GleebleD在材料中的应用.ppt

Gleeble1500D 热模拟机;一、Gleeble1500D 设备简介 ; ; Gleeble-1500热/动模拟试验机是美国DSI公司研制的模拟试验设备，是研究金属材料在加热、冷却及受力情况下的组织性能及其变化规律，可以模拟热过程和力学过程。 由计算机控制的具有快（慢）速加热、恒定保温、急（慢）速冷却 能给试样以各种速率变形（拉、压）的多功能模拟试验仪器。 试验即可在真空下进行，又可以在空气中进行。 ; 1.1 Gleeble热模拟机组成 加载测试器：主控制台； 数字控制台：试验控制； 液压装置：控制空气锤； 真空装置：为工作室提供真空； 水冷设备：为整个设备进行冷却循环； 计算机终端：试验的计算机控制。 实现全部试验过程的计算机控制 ;由三个系统： 热系统、力学系统和计算机控制系统和 五个设备单元： 计算机终端、主控单元、试验单元、液压动力单元和真空单元构成??? 力学系统包括四个部分：夹具系统，液压系统，控制系统和力学测量系统。 ;1.2 系统功能： 计算机控制系统：实现系统控制 热控制系统：采用电阻法加热试件 力学控制系统：采用闭环控制，可对载荷、位移、应力、横向（径向）应变及轴向应变五参数进行实时监控 因此，可用计算机实现两个闭环控制， 加热速度:可以从0.002℃/sec～10000℃/sec， 位移速度:可以从0.001mm/sec～1100mm/sec 性能指标如下：;试验原理： 试验时将装在真空罐内铜夹头上的试样直接通以大电流使其自身加热，由点焊在试样上的热点偶反馈给计算机的温度信号来实现温度控制，由夹在试样上的横向应变传感器 测得试样的横应变、真应力、真应变及力的变化，反馈给计算机实现闭路控制。由x-y记录仪和瞬态记录仪可同时记录试样的温度、应力、应变及力等参数的变化曲线。 ;;工作室;淬火装置;; 二、Gleeble-1500D 设备性能 参数测定 2.1 Maximum Heating Rate 2.2 Maximum Cooling Rate 2.3 Maximum Stroke Rate 2.4 Transition Test ;2.1 最大加热速率测定(Maximum Heating Rate);2.2最大冷却速率测定 (Maximum Cooling Rate) ;2.3 最大位移速率(Tension test at 100mm/sec) ;最小位移速率(Tension test at 0.01mm/sec);最大位移速率(Maximum Stroke Rate) ;2.4 转换时间(Transition Test) ;3. CCT曲线测定程序设计; 3.1 CCT曲线分析软件主界面; 3.2 HAZ-Heat Affected Zone 焊接程序设计 ;3.2.1 建立HAZ程序;3.2.2 HAZ程序;3.2.3 试验数据分析 试验模拟完成后，在Origin中将能得到焊接过程温度变化曲线;四、Gleeble-1500D 应用; Gleeble-1500材料热力模拟机的应用;4.1.1 热轧制过程中，试样在压缩应力下的应力－应变曲线 试样变形过程中的应力－应变曲线，用来研究工业轧制条件下： 变形温度、变形速度 冷却温度、冷却速度等工艺参数 钢材化学成分 对热轧过程各道次变形抗力的相互关系。; 热变形工艺设计－单道次压缩变形; 热变形工艺设计－单道次压缩变形; 热变形工艺设计－多道次压缩变形实验;;; 高温压缩变形试验 ;;4..2.2 热轧制过程中，试样在拉伸应力状态下应力－应变曲线;; 高温拉伸曲线; 拉伸试样（1000℃、50mm/s）;4.3.3 相变温度测定及CCT曲线绘制 热膨胀法：利用热模拟机对试样在奥氏体化后或热变形后不同冷却速度进行恒速冷却，测定出试样的一组温度－膨胀量变化曲线，根据这组曲线上的拐点，来确定钢的各种相变温度（Fs、Ff、Ps、Pf、Bs、Ms）将这些温度描绘在温度－时间为坐标的冷却曲线上然后连接起来，便得到CCT曲线。 ; CCT曲线测定;; CCT相变点的测定;; 钢的相变实验研究;(2) 变形温度对转变温度和显微组织的影响 ; 相变点A1，A3的测定;4.4.4 保温1000度，淬火冷却观察淬火组织; 钢的应变诱导析出试验; 钢的应变诱导析出试验;4.4.5 热疲劳曲线 分析热应力疲劳裂纹的影响;空冷过程;热疲劳曲线;;;;奥