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(2) 3~4m/m 螺帽 螺栓 线条不对准 （有松弛） （无松动) 对准标志 (1) 贴有防止螺丝、螺帽松弛之标志 …………. …………. 上限 下限 空注油器（Oiler) 5X50 家庭用胶布Kitchen tape 5 30 油槽 ● Kgf/cm2 0 1 3 4 5 4 2 绿色(正常) 只要有正常部份即可 红色(异常) 使用界限范围标示 第六步 标准化 1、活动的目标 到现在为止的活动，是以设备为中心、是以基本条件的准备和日常检查为重点而进行的。活动目标是：要确实进行持续管理、把操作者的责任扩展到其设备周围的关联工作、力求进一步减少浪费和完成自行管理。 2、活动的推进方法 在自行维修活动的推进方法上，可以知道是以“首先针对设备、然后针对质量、最后针对人的行为“这样的顺序来推行的。在完成自行管理方面，这种着眼于人的行为、”为了给人制订更简单的工艺“的活动，被认为是自行管理的基本。无论是谁、无论是在哪里都能胜任一份工作是操作者所希望的。那么，完成一份工作后开始进行自行管理也是被认为可以胜任的。 从上面的观点来看，是有必要推进建立标准化活动的。 3、明确管理对象 现场物流的基准 标准操作基准 操作标准基准 数据记录标准等 模具、夹具、测定工具管理基准 备货管理基准 保证工艺质量基准等 故障对策的考虑方法 故障对策的5个重点项目 基本条件的准备： 设备清扫 发生源头防止对策 加紧螺钉 防止松弛对策 供油 选出供油地方 供油方式的改善 清扫、供油基准的作出 遵守使用条件： 设定设计能力和负荷的界限值 对超负荷运转弱点的对策 设备操作方法的标准化 零部件的使用条件的设定和改善 施工基准的设定和改善安装、配管、配线 回转滚动部分的防尘、防水 环境条件的整顿 尘埃、温度、湿度、振动、冲击 老化的发现和预知： 共通部件的感官检查和劣化部位的找出 设备固定部位的感官检查和劣化部位的找出 日常检查基准的作出 对故障处所进行MTBF分析和寿命推定 重新设定界限值 作出检查、替换的基准 异常征兆的获取方法的讨论;劣化,老化,预知的参数和测定方法的讨论 修理方法的设定： 拆卸、装配、测定、替换方法的基准化 使用零件的共通化 工具器具和改善专用化 对易修设备从构造面开始 设定备用品的保管基准 考虑磨损度 弱点对策： 为了寿命延长而提高强度 机构、构造、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐磨性、耐腐蚀性、表面粗糙度、容量等。 减少动作压力的对策 避开超压力的设计 操作错误的防止： 操作错误的原因分析 操作箱的设计改善 互锁的附加 对策 进行可视化管理 操作、调整方法的基准化(调节) 修理错误的防止： 操作错误的原因分析 改善易错零件的现状、安装方法 备用品的保管方法 用具、工具的改善 解决问题的程序化、简易化对策 （可视性管理） 劣化的恢复 防止人的错误 （1） （2） （3） （4） （5-1） 运作技能.运转.操作.检查.供油.工序.调整.异常征兆的发现 维护技能 · 检查(测定)诊断、修理 · 解决故障·故障分析 （5-2） （5-3） 达到故障为0的4个阶段 阶段 阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 主题 减少故障间隔的不均匀 延长固有寿命 定期恢复劣化 预设寿命 主要内容 恢复被搁置的劣化 * 处理明显的缺陷 排除强制性劣化 * 整顿基本条件 * 明确使用条件并遵守之 改善设计上的弱点 * 改变强度、精度的弱点 *选定适用于条件的部分 * 改善超负荷时的弱点 排除偶发故障 * 提高运转、维护的技能 * 误操作对策 * 误修理对策 * 恢复外观的劣化 定期恢复劣化 * 推算寿命 *定期检查基准 * 定期改变基准 * 改善维护性能 用五官感觉把握内部的异常预兆 * 出现预兆的地方和不出现预兆的地方 * 了解何种预兆 * 怎样抓住预兆 根据设备诊断技术预设寿命 对局部破坏型故障进行技术解析 * 解析破断面 * 解析材料疲劳 * 解析齿轮表面等 * 延长寿命的对策 * 从寿命的推定到定期恢复 第六章 个别改善的考虑方法 和推进方法 个别改进的推进方法? 个别改善的10步骤? 个别改善的推进方法 试点设备设定 项目小组的编成 确认16大损耗的把握 决定主题、作出推进计划 个别改善、项目活动 设备固有信赖度提高 设备 效率 提高 网络工程 瓶颈工序 损耗很大 设备、流水线、工序作为对象 和自主维护试点设备相一致 生产线管理者（负责人） 生产技术 设计 维护成员 其它 16大损耗 （1）故障损耗