TPM自主保养技能教育训练备课讲稿.pptVIP

;自主保養的想法;自主保養步驟展開的想法 ;自主保養的目的;技能教育的目的;設備的功能、構造、動作原理等 使用實際的設備重複進行點檢訓練;係點檢教育，不僅讓每個操作員確實學習檢查技能，而且必需藉由總檢查全部設備，達成實質的效果。 Step 1 準備總點檢教育訓練 1-1 挑出總點檢科目 教導什麼？ 運轉時應該預先知道的是什麼？ 除構成設備或裝置基本功能要素的螺栓、螺帽、潤滑、氣壓、油壓、傳動、電氣儀表以外，閥類或泵浦、風扇等通用機是必需科目。 ;Step 1 準備總點檢教育訓?? 1-2 準備總點檢教育訓練教材 (總點檢手冊/表) 以五感檢查為前提，詳細地選出操作員認為應檢查的項目，擬訂總點檢查核表。 為學習可檢查這些項目的能力，檢討應該教導什麼(可用斷面模型、Video與OPL) 擬訂以圈長為對象的總檢查手冊，內容包括 點檢對象設備的基本功能、構造、構成零件和其名稱、功能、檢查的判斷基準、檢查方法，異常時的處置。;Step 1 準備總點檢教育訓練 1-3 確立總點檢教育訓練日程表 日程的排定由自主保養或教育訓練分科會排定。 教育期間以總檢查1科目約1個月為標準。 教育的做法是按照每科目實施保養人員→圈長→成員的傳達，和總檢查實施→標準化，採取循環方式。;Step 2 實施總點檢教育訓練 2-1 實施圈長教育 所謂傳達教育是指首先圈長接受保養人員的教育，將它帶回小組的場所，自己成為老師將學習的事情傳達成員的方式 傳達教育的目標在於圈長親自教育成員，期待學習教導精神 傳達教育是一種“做中學，學中做”的教育方式;Step 2 實施總點檢教育訓練 2-2 準備對小組成員的傳達教育 針自己工作場所的設備，來擬訂、準備教材以符合成員基準的教育內容。 2-3 實施對小組成員的傳達教育 2-4 理解度測試 持續教導直到全部圈員完全理解，才可進行順序3 理解度可用雷達圖作判斷;Step 3 實施總點檢 3-1 對象設備之選定 3-2 繪製系統圖(簡單即可，不用設計之迴路) 3-3 用實際之機器為例作點檢 3-4 小組集會不具合找出與對策(不具合與對策一覽表) 3-5 實施不具合項目改善;Step 4 各總點科目的標準化 4-1 制定日常點檢暫訂基準 4-2 核點檢技能(個人技能評價表) 4-3 自主診斷與診斷申請 4-4 實施診斷 4-5 指摘問題的處理 *** 接續下一科目/教育展開順序2;TPM的六大技能--螺絲、螺帽;TPM的六大技能--螺絲、螺帽;TPM的六大技能--螺絲、螺帽;TPM的六大技能--潤滑;TPM的六??技能--潤滑;TPM的六大技能--空壓;TPM的六大技能--空壓;TPM的六大技能--空壓;TPM的六大技能--空壓;TPM的六大技能--油壓;TPM的六大技能--油壓;TPM的六大技能--油壓;TPM的六大技能--油壓;TPM的六大技能--電氣;TPM的六大技能--電氣;技能教育訓練例 --傳動篇;講授大綱;所謂傳動，就是給予動力作動者，要學習由原動力到作業位置之傳達機構的保養。 ;第2章 電動機 ;3.電動機之構造（圖2） ;4.檢查時之觀察重點 (1)檢查有無異常聲音、異常振動 ◎振動的原因與對策 ①轉動之不平衡 ? 重新調整平衡。 ②基礎、安裝不良 ? 基礎的補強及電動機之固定。 ③與機械之結合不良 ? 軸心之調整。 ④軸承及潤滑不良 ? 軸承、潤滑油之補充或更換。 ⑤裝配不良 ? 轉子、軸周圍之裝配的再確認 （尺寸、配合、精度）。 ⑥其他之振動傳播 ? 改善或設法降低其他振動之來 源。; (2)外殼表面溫度是否超過 60 ℃ 以上？ 貼附溫度測定標籤的方法。 (3)外觀 ①軸承 不得有漏油現象 軸承油不得污損或變質 油環能順利轉動 加油口蓋不得損壞 油面計不得損傷，刻度清楚 油面要在規定位置;(4)電動機之固定狀態是否良好 (如圖3,圖4);第3章 減速機 1.功能 從原動力要傳達其動力時，為配合機械設備而可獲得適當之轉動力與轉數之裝置。 （1）變速機：在某一定速度比之範圍內，可做無段變速之 裝置。 （2）減速機：將速度比以齒輪等方式，以一定比例變速之 裝置。 2.種類 變速機：摩擦輪式、皮帶式、鏈條式 減速機：齒輪式;3.減速機之潤滑方法 (1)使用的潤滑油與黃油 〈參考〉以周圍溫度為基準決定粘度範圍 周圍溫度 -10～5℃ ISOVG 46～68 0～35℃ ISOVG 100～150 30～50℃ ISOVG 220～320 (2)給油量與換油時機 ①檢查--確認油位在