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设备保全类型以及发展过程 保全的类型以及内容程序分析的定义 设备保全的定义： 从设备的设计、制作到运转、保修的过程中，把设备本身的费用或保修等一切维持费 和因设备的老化而受到的损失等减少来提高企业的生产性的活动。 PM 狭义:预防保全（preventive maintenance） 广义:生产保全（productive maintenance） TPM 全员参加的PM Total productive maintenance 设备保全类型以及发展过程 保全的类型以及内容程序分析的定义 事后保全 （Breakdown Maintenance） 故障发生后，为了设备恢复可以运用的状态而进行的保全活动。 预防保全 （Preventlve Maintenance） 为了防止故障，维持可用状态而计划进行的保全活动。 改良保全 （Corrective Maintenance） 分析故障发生的原因，为了防止再发生同样的故障而进行改良的保全活动。 保全预防 （ Maintenance prevention） 选出设备的计划阶段中可靠性、保全性、经济性等3个特征优秀的设备。 设备保全类型以及发展过程 保全发展的各个阶段 发展过程的各个阶段 管理方法以及思考的变迁 预防保全 事后保全 改良保全 保全预防 预知保全 设备故障后的保全方式（BM） 部件定期更换 提高设备生产性的保全 设备可信度、提高保全性的保全 劣化状态感知的保全 设备相关概念 ① MTBF (Mean Time Between Failure : 平均故障间距) = = 开动时间的合计 停止回数 (件数) t 1 + t 2 + t 3 +……………. t n N ② MTTR (Mean Time To Repair : 平均修理时间) = 停止时间的合计 停止回数 (件数) = t a + t b + t c +……………. tx N ta tb tc td tx t 1 t 2 t 3 t 4 t 5 设备信赖性的指标，越长越好 设备保全性的指标，越短越好 慢性LOSS和突发性LOSS 降低设备效率的LOSS 慢性loss 指狭小的偏差范围内发生的同一LOSS 突发loss 因材料, 工具的变更, 作业条件, 错误作业等突发引起的LOSS 什么是LOSS？ LOSS即损失。 每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。实际生产中是不可能达到这一要求，由存在很多降低设备效率的因素。主要有慢性LOSS以及突发性LOSS。 慢性Loss 最大值 突发Loss 不 良 率 时间 革新问题 为降到极限状态需要革新对策 还原的问题 为降低原来的水准需要还原对策 慢性LOSS和突发性LOSS 6大慢性LOSS说明 说明 客观性的（表示设备因为一些大的故障或者突发事件引起的停工）计划中的维护、制程异常、设备故障/异常。 设备故障　 是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象。　 ①功能停滞性故障：部分功能导致全功能的停滞，突发性的故障。 ②功能降低性的故障：部分功能降低虽然对全功能没有影响，但是效率降低。 举例 机械手臂异常、对位异常 目标 故障“0”化 故障LOSS 说明 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失。 举例 设备预热、清洗管道、换线、首检、更换换材料 目标 “时间的极少化” 说明 瞬间的干扰导致设备的停滞、空运转的现象 一般停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工 举例 运行过程中的搬送等待、机械手臂的瞬间延迟 准备、调整LOSS 瞬间停止LOSS 说明 设备因在低于正常产能或者设计产能的状况下工作，而造成的损失 实际tact time大于理论tact time 什么是tact time ？ 是指完成一个单位的作业量（如1片）所必须的时间 ①标准 tact time 标准节拍时间，设备生产公司提示的或者设备设置后最佳的状态下单位产品的生产所需要的时间. 例如：COG绑定单颗IE的理论节拍 6S ②实际 tact time 实际节拍时间，计划生产时间与计划产量的比值 例如： COG绑定单颗IE的理论节拍 6.5S 速度损失LOSS 对于生产稳定进行时产生的不良或废弃、不良维修所需时间LOSS 目标：“0”化 开始作业所发生的不良，设备预热，调试等生产正式运行之前产生的不良品 原因：加工条件的不稳定，模具/夹工具的作业者能力不足等 不良维修LOSS 初期嫁