WMS仓储物流产品方案书word版本.pptVIP

线上业务中心 3 仓储管理关键点 常规入库流程 收货策略 部分收货（一单收多次） 超一定比例收货 合单收货（一人收多单） 并行收货（多人收一单） 上架策略 近发货口优先 ABC规则优先 货品属性优先（性、重、体） 特殊情况允许人工指定 常规出库流程 出库优先策略 先进先出（按入库自然时间） 保质期优先 库内动线优先 批次优先或指定批次出库 订单汇总及波次策略 按订单接收及拣选 – 摘果式 组合后先拣后分 – 摘果+播种 一单一货/一单多货集中拣选 ...... 三种常用的拣选方式 适用于大型订单，单张订单具备海量订单行，足以满足库内波次作业，拣选时直接根据单张订单明细进行操作 适用于中型订单，订单中以零货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到播种区进行播种作业，还原订单信息 按订单直接“摘果” 合并汇总后先“摘果”再“播种” 适用于中型订单，订单中以整货为主，任务中心对订单明细进行汇总；波次作业根据汇总后的信息集中拣选，通过大量减少拣选次数来提高拣选效率；拣选后到二次摘果区进行摘果作业，还原订单信息 合并汇总后先“摘果”再“摘果” 璞真WMS智能成品仓方案书 Modern Intelligent Warehousing Logistics Solution 企业痛点及发展特点 第一章 现代化智能仓储管理 第二章 仓储管理关键点 第三章 未来设想 第四章 目录 Contents 1 企业痛点及发展特点 传统模式的库房管理 1、人工干预因素 2、纸质单据流转 3、大量电话沟通 4、简单条码管理 传统管理模式下遇到的问题 企业管理难题 各库区规划是否与业务模式互相匹配 库内管理制度不断改进却无法落到实处 企业对员工依赖度高且人员流动影响较大 业务部门与仓储部门无法有效联动 账务库存与实际库存具有较大差异 是否有各类专业报表支撑管理层决策 现场管理难题 效率提升困难而导致人员越来越多 作业准确率低下产生了大量附加成本 大量的库存差异使库存信息形同虚设 仓库主管是否掌握库内实时运作动态 实时作业中出现的瓶颈能否快速解决 车辆能否有效管理、能否合理排车 企业仓储快速发展的特点 对仓储的时间价值和空间价值的要求越来越高 吞吐的物品种类越来越多，仓储面积越来越大 提供的服务越来越广，业务流程越来越复杂 对成本和费用控制越来越严格 新雇员增长比例变低，仓储现代化程度变高 仓储业发展的六大趋势 1、全方位整合库存，促进供应链流程再造 2、深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑 3、建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化 4、信息平台互联互通，助力全国共同配送体系建设 3、挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范 4、创新应用绿色技术，引领仓储业持续转型升级 1、全方位整合库存，促进供应链流程再造 2、深度整合仓储物流资源，为电商发展提供支撑 3、建设智慧仓储物流，逐步实现互联网化 4、信息平台互联互通，助力全国共同配送体系建设 3、挖掘存货价值，担保存货管理进一步规范 2 现代化智能仓储管理 为什么要部署仓储管理系统（WMS） 系统部署不是安装软件 – 咨询规划服务 2 3 4 5 6 1 岗位规划 硬件规划 建设规划 库区规划 流程规划 7 发展规划 软件规划 现代化智能仓储管理 基础信息管理 货品管理 类别管理 条码管理 货主管理 客户管理 供应商管理 库区管理 货位管理 基础信息管理 货品管理 类别管理 条码管理 货主管理 客户管理 供应商管理 库区管理 货位管理 入库管理 采购入库管理 退货入库管理 退料入库管理 其他入库管理 入库质检管理 合单管理 上架管理 库内管理 调拨管理 移库管理 补货管理 盘点管理 费用管理 库存管理 容器管理 库内质检管理 出库管理 销售出库管理 退厂出库管理 领料出库管理 其他出库管理 任务计划管理 波次管理 复核管理 配送管理 配送规则管理 车辆管理 司机管理 客户组管理 路线管理 车辆实时监控 调度中心管理 报表管理 实时库存分析 人员绩效分析 周转率报表 ABC类报表 库存快照 历史库存查询 管理中心 看板管理 动线管理 预警管理 策略管理 人员管理 岗位管理 清晰的货品流转示意图 销售下单 生产调度 打印条码、扫码包装 入库 智能入库，配位 智能配货 储存 发货 复核/包装 出库 发运 库位定位管理 先进先出 远程复核 自动统计产品库位、出入数据 PDA远程盘点 库内分区管理 现代化智能仓储的“四化” 库内各岗位标准、快速、准确作业的基础 货位、容器、货品、单据 业务流和信息流的贯通，作业指令可准确、快速下达 实时、先进、高效的现场管理方式，充分调配仓储资源 对大量信息和数据进行分析和管理，精益管理各细节 条