焊接技术方案.pdfVIP

1．管道焊接 1．1．焊前准备 管道焊接前要进行坡口加工， 加工方法可采用机械法， 也可采用 等离子弧、氧乙炔等热加工方法。在采用热加工方法加工坡口时，必 须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层， 并将凹凸 不平处打磨平整。 坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时，按下表 规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 坡 口 型 式 间 隙 钝 边 坡 口 角 度 图 式 壁厚（ mm） b(mm) p(mm) α(°) 4～9 1.5～3.0 1.0～ 1.5 60～70 10～26 2.0～4.0 1.0～2.0 60±5 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10～20mm 范围内 的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺 陷。 对口时内壁应齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺 序贴靠检查时，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。 对口时纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的间距不得小 于 100mm，当管径大于或等于 600mm 时，错开的间距不得小于 300mm。 环向焊缝距支架净距不应小于 100mm；直管段两相邻环向焊缝 的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得有十字焊缝。 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不同管 径的管节相连时， 当两管径相差大于小管管径的 15%时，可用渐缩管 连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 倍，且不应小于 200mm。 焊件组对时应垫置牢固， 并应采取措施防止焊接过程中产生附加 应力和变形。 1．2 焊接工艺要求 管道焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的选取要符合设计要求， 如设计无要求时， 要考虑焊条的化学成 份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。焊条 质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》 、《低合金焊条》的规定。焊接 材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要 良好，干燥清洁。 焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘 干温度按说明书或下图规定进行， 对含氢量有特殊要求的焊条， 烘干 温度可提高到摄氏 450 度，升温与降温过程应缓慢进行， 烘干后的焊 条应放入保温箱或保温筒，随用随取。当天没用完的焊条（在保温箱 外的）及焊剂，次日使用前必须重新烘干。 ℃ 150-200 100 0 t 酸性焊条 1～2h ℃ 350-450 150