华中世纪星数控车床编程与仿真操作实例03螺纹切削循环.pdfVIP

华中世纪星数控车床编程与仿真操作 实例 03：螺纹切削循环 前言 本文以轴类普通螺纹零件为例，详细介绍了华中世纪星数控车床 程序编制、程序输入、对刀及仿真操作方法，适用大专院校数控专业 学生数控实训操作辅导及科技人员编程参考。 1. 轴类零件信息 1.1 零件图如图 1.1 图 1.1 1.2 零件三维图如图 1.2 图 1.2 1.3 加工毛坯：Φ36 ×120 1.4 刀具：T01 （外圆车刀, 刀片宽 4 、刀片长20 ）、T03 （螺纹刀）、 T06 （切断刀, 刀片宽 4 、刀片长20 ） 1.5 对刀：试切对刀 1.6 工件坐标系设定: 在工件右端面中心 2. 程序编制 2.1 在记事本中编制程序代码,如图 2.1。 图2.1 2.2 将编制的程序代码另存为“.CNC”数控文件，如图2.2。 图2.2 3. 运行华中数控 HNC-21T,界面如图 3 图3 4. 仿真操作 4.1 将编制的 CNC 程序导入数控系统 [程序编辑 F2][文件管理 F1][新建文件 F2]输入新文件名 （例O0002 ）[TAB]键[打开]按钮选择代码文件.nc（例O0002 ）， 如图 4.1 。 图4.1 4.2 机床参数设置 ［参数设置］按钮[机床参数] ：选择（后置刀架、八方刀架）, 如 图4.2 。 图4.2 4.3 安装刀具 [刀具管理]按钮：选择有关刀具,选择“001 外圆车刀”，设置有关 参数；选择“003 螺纹刀”，设置有关参数；选择“006 割刀”，设 置有关参数，如图 4.3 图4.3 4.4 颜色参数设置 ［参数设置］按钮[显示颜色] ：选择［刀具加工后工件显示颜 色［和［刀路轨迹显示颜色］, 如图 4.4 。 图4.4 4.5 安装工件 [工件设置]按钮[设置毛坯] ：选择工件的直径和长度, 如图 4.5 。 图4.5 4.6 试切对刀,将工件坐标系设定在工件右端面的中心。 4.6.1 001刀（外圆刀）对刀 4.6.1.1返回参考点，工件夹紧位置向外微调。 4.6.1.2 将001刀转到加工刀位。 4.6.1.3启动主轴 [手动]-[主轴正转]，如图4.6.1.3 。 图4.6.1.3 4.6.1.4 手动模式→试切工件端面→Z方向不动，沿X方 向退出, → → →按 将光标移至“试切长度”→输 入0→按 →T01刀Z轴对刀完毕。如图4.6.1.4。 图4.6.1.4 4.6.1.5 试切外圆→X方向不动，沿Z方向退出,→主轴停止，→ 点击工具条中 测量直径（假设测量得直径φ35.612 ）, 如图 4.6.1.5.1 ,→ → 出现刀偏表，按 将光标移至“试 切直径”→输入测量的直径35.612→ →如图4.6.1.5.2 ,T02刀 （外圆刀）X方向对刀完毕。