M灯箱制作工艺.pptVIP

3M灯箱制作工艺以及安装;主要内容;一、灯箱的特殊效果贴膜; 1、灯箱结构 ;1.钢结构技术标准：;1.钢结构的技术标准：;二、灯箱的结构及安装;灯箱结构制作的验收标准：; 灯箱结构的制作 1）灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定 灯箱的外观形状、牢固程度、重量及结构耐久 性等方面。 ; 灯箱结构的制作 灯箱主体结构 前檐口使用角钢反焊， 前檐口扣板折弯1cm，打灯后正面无阴影。;; 2）灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。本次工程灯箱辅助结构主要使用15*15*1.2方钢，与灯箱主体结构的连接方式为焊接。; 3）灯箱的功能构件：为满足灯箱维修方便的要求而特别设置的角型构件，用于固定可抽取的反光板。其主要材料为1.5mm厚冷轧板折弯成型。;　灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。; 4）灯箱的电路结构：为灯箱的电气部分之一。主线、辅线均应采用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布线路必须采用阻燃线槽。;4）灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件。外置元件的放置位置应配合实际情况而定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。;　5）灯箱的灯具排布： a.灯管的排列间距为200~250mm(40~50cm LEF)， b.灯管距灯箱布距离应大于150mm。 c.电线必须为阻燃型。灯管以灯管夹固定于灯箱内框 　 　架上。灯管应尽量横排。 d.相临两排灯管头部必须搭接7-10cm。 e.电线连接采用压线帽连接，总线与分线路连接采用 　　 　接线端子。灯箱外部电源线必须套管（PVC或镀锌 　　　 　管）保护。灯箱电源线穿孔处用橡胶护圈保护。 ;.;二、灯箱的结构及安装;使用LEF增亮贴膜之前;使用LEF增亮贴膜之后; 制作： 贴覆增亮贴膜可使用干贴法，材料之间允许搭接。使用的材料如有保护膜（蓝色），应在施工结束后去除保护膜。 ;增亮贴膜的施工方法;部分新型灯箱的设计---弧形灯箱???板;部分新型灯箱的设计---梯形灯箱底板; 灯箱画面的安装：Z字形绑扎法进行固定绑扎示意 图：;灯箱画面的制作:; 灯箱的吊装 灯箱的固定 灯箱的拼装 灯箱扣角制作安装 ; 灯箱采用人工四点分段吊装，每段灯箱为6米长。注意安装时不可碰坏原檐口结构及现场的任何设施。 ; 　根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和焊接固定两种。 当现场檐口结构为实体墙时采用M12X50膨胀螺栓固定，每段灯箱固定点不少于15个。 当现场檐口为钢结构，可采用M12不锈钢螺栓固定，每段灯箱固定点不少于20个。 如现场允许焊接时，也可采用焊接方式。 　无论采用何种安装方式，均要求固定点必须牢固，不可有松动的固定点。如檐口平整度较差，需先找平后固定。 ;膨胀螺栓vs不锈钢螺栓; 　非转角位置的两段灯箱，连接方式采用M10不锈钢螺栓连接，固定点为4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须牢固，连接后的灯箱必须保持平直。; ;　灯箱扣板制作安装：灯箱扣板正面折弯尺寸为10mm。扣板材料为一般为1.5mm厚镀锌板烤漆处理 1）扣板为分段安装，每段长度为2m。 2）扣板交接处采用对接形式，对接缝下应 有防水/防漏光处理。 ; 转角处扣板的制作 ; 当灯箱内部的灯管老化，亮度衰减到原来亮度的50%或已坏掉时，需进行灯具的维修及更换。维修更换的步骤为： 1）取下上扣板或下扣板 2）推拉活动式反光板 3）维修或更换灯具;三、灯箱的顶部防水以及散热;灯箱的散热： 为降低灯具散热对电气元件及灯箱画面带来的不利影响，中大型灯箱应考虑设计散热孔。; 原材料制造商对每一幅使用其材料制作的灯箱画面均提供书面的品质保证，质保证书样式见图： ;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！