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上引法操作工艺守则 培训资料 一、主题内容与适用范围 本守则规定了上引法无氧铜材连铸工艺的材料准备、熔化炉 ( 腔) 、 中间炉 ( 腔) 、保温炉 ( 腔) 操作 ; 铸杆、收线、水系统、气源系统控制 ; 安全生产要求及检验规范。 二、原材料、辅助材料技术要求 1. 对原材料的技术要求 : 1) 对标准阴极铜技术要求 : 由于上引法设备只进行熔化和铸造，因而不能对铜进行精炼， 为了保证光亮无氧铜杆的质量，标准阴极铜应符合 GB/T467-1997 标准。 Cu+Ag不少于 99.95 。 2) 对光亮废电线电缆、铜米的技术要求 : (1) 必须光亮，不能有氧化物、塑胶、铁、锡、铝等其它杂质。 (2) 光亮废电线电缆必须打包压成块。 2. 对辅助材料的技术要求 : 1 ) 木炭 : 作熔化炉或保温炉的液面覆盖之用，要求用优质白木炭 ( 称钢 炭、犁炭 ) 其技术要求如下 : 含 水 量 :0.5,1% 其它挥发物 :?5% , 不允许含硫、铁以及未锻烧过的木块 木炭粒度 :30,70mm。 2 ) 石墨鳞片 : 作保温炉液面覆盖用。 型 号 :3299 粒度要求 :32 目 ?1? 质量要求 : 天然石墨鳞片 3. 对冷却水水质的要求 : 冷却水的水质须符合中国国标 GB1576-2001工业锅炉用水标准。 悬浮 物 :mg/L?5 总硬度 :mmol/L 〞?0.03 PH (25?) :?7 三、连体炉、组合炉的操作 1. 熔化炉的操作 1) 炉料为合格电解铜及干净、无油腻的本机组生产的回炉铜杆 ( 丝) 。( 回 炉铜杆、丝须经机械打包压块，块重 30kg 左右 ) 2) 将合格的电解铜及回炉铜 杆 ( 丝 ) 置炉盖上预热 10 分钟左右，以去除 表面水份，电解铜表面绿色附着物应用铁刷清除。 3) 加料时，打开炉盖检查 是否存在未熔尽的铜块，如有用木棒轻轻拨动， 使之熔尽，然后用加料机构上的电动葫芦把整块电解铜板轻轻放入铜 液内，完全熔化后关闭炉盖，并密切注意大屏幕显示器上的铜液温度 变化。 4) 加入电解铜，若用回炉料需在每次加入电解铜后，待炉温升高后加入 回炉料，加入量是此次加入电解铜量的 10%,30%，在铜杆质量稳定 合格前提下，回炉料可适当增加，但必须及时检测。 5) 加料频率以确保铜液 液面高度为准，加料时间间隔一致。少加勤加减 少铜液温度的变化。以加料控制温度，以牵引速度控制液位高度，使 加料量与出杆量保持平衡。 6) 熔化炉铜液表面用烘烤过的木炭覆盖，厚度为 80mm,100mm。炭灰应 及时清除。清灰时，注意扒开未烧枯的木炭，用勺子或铲子将炭灰清 除。将原来的熟炭盖上，再加新炭，避免新炭直接接触铜液或铜液大 面积暴露在空气中。〔清灰时间为 : 每八小时一班制的每班清灰一次 ; 每十二小时一班制的每六小时清灰一次。用回炉铜杆丝的每四小时清 灰一次。如炉内已没有大于 30mm的熟炭时应做到先加炭后清灰。应 避免木炭小于 20mm加入炉中。〕 7) 清灰工具必须涂上涂料，并烘干后使用，以防粘铜或铜液增铁。严禁 ?2? 将潮湿未烘干的工具浸入铜液，以免铜液爆炸，造成事故。