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一、裂缝的成因
裂缝产生的形式和种类很多,要根本解决混凝土中裂缝问题,还是需要
从混凝土裂缝的形成原因人手。 正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效
地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
(一)设计原因
1.设计结构中的断面突变而产生的应力集中所产生的构件裂缝。
2.设计中对构件施加预应力不当, 造成构件的裂缝 (偏心、应力过大等 ) 。
3.设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝 (如墙板、楼板 )。
4.设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
5.设计中采用的混凝土等级过高,造成用灰量过大,对收缩不利。
(二)材料原因
1.粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或
采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。
2.骨料粒径越细、针片含量越大,混凝土单方用灰量、用水量增多,
收缩量增大。
3.混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收
缩。
4.水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉
煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
5.水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强
越高对混凝土开裂影响很大。 混凝土设计强度等级越高, 混凝土脆性越大、
越易开裂。
(三 )混凝土配合比设计原因
1.设计中水泥等级或品种选用不当。
2.配合比中水灰比 (水胶比 )过大。
3.单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度
越大,收缩越大。
4.配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致
混凝土离淅、泌水、保水性不良,增加收缩值。
5.配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
( 四)施工及现场养护原因
1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过
快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作
不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大, 混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
7.现场预应力张拉不当 (超张、偏心 ),引起混凝土张拉裂缝。
(五)使用原因 (外界因素 )
1.构筑物基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。
2.使用荷载超负。
3.野蛮装修,随意拆除承重墙或凿洞等,引起裂缝。
4.周围环境影响,酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀,引起裂缝。
5.意外事件,火灾、轻度地震等引起构筑物的裂缝。
二、裂缝的控制措施
(一)设计方面
1.设计中的 抗‘’与 放‘’。
在建筑设计中应处理好构件中 抗‘’与 放‘’的关系。所谓 抗‘’就是处于约束
状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施,
而所谓 放‘’就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时
所采取的措施。
设计人员应灵活地运用 抗一放‘ ’结合、或以 抗‘’为主、或以 放‘’为主的设
计原则。来选择结构方案和使用的材料。
2.设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型
方面原因等而不得以时,应充分考虑采用加强措施。
3.积极采用补偿收缩混凝土技术:
在常见的混凝土裂缝中,有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要
解决由于收缩而产生的裂缝, 可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收
缩,实践证明,效果是很好的。
4.重视对构造钢筋的认识:
在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是于楼面、
墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5.对于大体积混凝土,建议在设计中考虑采用 60 天龄期混凝土强度值
作为设计值,以减少混凝土单方用灰量,并积极采用各类行之有效的混凝
土掺合料
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