采购运作管理.pptxVIP

运作管理运营管理第一部分 运作概念第二部分 产品与服务的设计 第三部分 运作网络的设计与管理第四部分 资源计划和控制第五部分 运作方法的发展 掌握要点运作计划与控制的目标和活动测定生产能力并计算系统效率需求与能力管理策略运作系统的加载，排序与排程相关需求和独立需求预测需求准时制供应网络分析运作计划与控制的目标和活动计划 为实现公司目标制定要遵循的指导方针和行为，并确定完成它们的时间的一种工作过程。 包括：总能力计划，主运作计划，粗能力计划，详细运作计划等控制 将结果与目标比较，如果需要则采取修正行为的一种工作过程 包括： 运作控制运作计划与控制的目标和活动综合计划的所需信息及其来源所需信息信息来源新产品开发情况技术部门主要产品和工艺改变(对投入资源的影响)工作标准(人员标准和设备标准)成本数据财务部门企业的财务状态劳动力市场状况人事管理部门现有人力情况培训能力现有设备能力制造(生产)部门劳动生产率现有人员水平新设备计划市场需求预测市场营销部门经济形势竞争对手状况原材料供应情况物料管理部门现有库存水平供应商、承包商的能力仓储能力确定计划期内每一单位计划期的市场需求 制定初步侯选方案 1.基本相关关系 2.其他约束条件 3.成本 初步计划 （期望计划）否批准计划其他计划阶段 该计划是否可行运作计划与控制的目标和活动综合计划的制定程序测定生产能力并计算系统效率利用率生产量生产率效率需求与能力管理策略需求的来源是多方面的:消费者客户经销商分销商内部公司备件动态的需求稳定的需求平均需求需求与能力管理策略稳定的需求和动态的需求需求与能力管理策略需求的变化方式趋势季节性随机性 周期性需求与能力管理策略影响需求变化的因素外部因素随机变化季节性变化一般趋势经济循环客户喜好和需求的变化内部因素产品的促销计划产品的替代需求与能力管理策略需求变化的措施增加预防维护采用激励制度来提高生产率提高机械化和自动化分包生产和外部采购采用加班策略消除瓶颈改进设计来减少动作运作系统的加载，排序与排程排程（Scheduling） 就是在组织的资源使用上的时间安排，它是所有组织内都会发生的活动。 高产量系统排程： 装配线和连续流，生产线平衡 中等产量系统中排程： 成批排程 低产量系统中排程：小批量加工，定单生产方式相关需求和独立需求这种分类是基于公司内部的需求特点独立需求：来自用户对企业产品和服务的需求 外部需求 交易 (产成品，备件) MPS (销售和需求预测) 相关需求： 指企业内部之间的相互需求 根据物料清单展开 非预测项目相关需求和独立需求对库存和资源的需求独立需求 ABC分析法固定的订购量连续的和定期的盘点系统相关需求 物料需求计划（MRP I）制造资源计划 （ MRP II）最优化生产技术预测需求按时间划分长期预测： 两年，战略性规划中期预测： 三个月以上，战略和战术规划 短期预测： 三个月以下，战术性规划，精确性预测需求定量预测技术移动平均法指数平滑法季节指数调整法递减法回归分析法衰退法趋势外推法等移动平均法取过去多个时间单元的实际需求的平均值作为预测结果例如： 时间 实际需求一月63二月91三月 84 四月90四月的预测结果： （63+91+84)/3=79五月的预测结果： （91+84+90)/3=88移动平均法（续）预测总是滞后于实际的需求趋势预测所取的时间单元需越多， 滞后效应越明显预测所取的时间单元越少，最近的需求信息的权重值越大，越反映最近的实际需求移动平均法（续）优点简单的计算方法可以过滤随机变异时间越长，需求越平滑限制如果存在需求趋势, 很难察觉移动平均相对趋势是滞后的移动平均法（续）--提供了更新产品预测的常规方法--适合相当稳定需求产品的预测--适合短期预测--滞后需求趋势，不能察觉趋势预测数据问题数据的有效性数据的一致性需求的历史数据量预测频率模型选择的频率成本和时间记录真实的需求订单日起 vs. 出货日期产品单位 vs. 财务单位数据集合的层次客户物料需求计划（Material Requirements Plan—MRP)MRP的几个发展阶段MRP阶段：六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段：编制能力需求计划；建立了信息反馈机制；计划调整功能；MRP的主要思想-- 打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉 及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视 为相同的物料；-- 把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求（dependent demand）两种类型；-- 根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。我们要制造