镁合金研磨生产技术.pptxVIP

鎂合金生產技朮;目錄;研磨目的;研磨現有設備;研磨加工流程;序號;研磨常用設備簡介;研磨常用設備簡介;氣動圓銼與銼刀加工 以機工不易或無法加工處﹐即利用人工銼削亦即所謂鉗工業修飾完成。可分為 利用電動馬達或氣動馬達配以各種圓銼者﹐以及純手工利用銼刀進行加工者。前者中電動者﹐仍有產生火花的危險﹐故宜采用氣動馬達者。產生的銼屑成為極薄的小片﹐具相當危險性﹐銼刀利用於彌補銼無法達成的細處加工﹐產生的銼屑也非常的微細﹐須要細心的處理。 鎂集塵裝置 集塵方式可分為﹕利用重力的集塵(沈澱式)﹑利用慣性的集塵(撞擊)﹑利用離 心力的集塵(旋風)﹑利用水洗﹑洗淨的集塵(粒子與水滴的接觸)﹑利用過濾的集塵(濾布)﹑利用音波的集塵(超音波的煙霧凝集)﹑利用電的集塵(電量放電產生粒子帶電﹐凝集於電極)等等。 ;(但鎂粉的集塵﹐若經干式集塵﹐鎂粉易於吸潮﹐自然著火的危險性高﹐即使 能回收鎂粉﹐它的再生利用危險性更高。故通常采用集塵效率高的濕式集塵法加以 集塵。鎂塵通常采用﹕使含塵氣體高速沖上水面﹐由水面捕捉較重粉塵方式的濕式 集塵﹐使含塵氣體通過水中而集塵方式的洗淨集塵等。不論何種方式﹐被捕捉的粉 塵皆與水混合﹐后續處理須小心進行。 因鎂與水接觸后發生反應而產生氫氣﹐集塵機構造上需予適當考量如何排除氫 氣。;研磨不良原因分析輿改善對策;研磨不良原因分析輿改善對策;研磨前;研磨流程:;研磨流程:;研磨流程:;研磨流程:;研磨基本方法;人工手持產品研磨不易控制直線,且力度不穩定 ;;? 鎂合金應用近年在亞洲發展迅速，鎂合金件質量輕，散熱性能好、 電磁波屏閉性能高、可鍛性高、製造鑄薄壁件較容易，故能廣泛應用 於計算機配件、通訊器材、電子產品及汽車零件。但因鎂元素屬高活 躍性金屬，若粉塵處理不當，特別是除毛刺、噴砂或拋光工序，很容 易引致爆炸，是極危險的金屬。在國內，員工質素參差使人手打磨噴 砂的安全管理難於控制，機器自動化操作卻能減少人手帶來的出錯， 本文介紹這種鎂合金震動研磨技術 。;震動研磨技術的綜合介紹 選擇工藝參數 ;;2. 桶型震動研磨機 ????? 因圓型機行程限制，使工件不能放下；桶型震動 研磨機則可處理一些較大及較長的工件。要注意的是 ，桶型機的震動強度較大，若工件強度不夠，會導至 變形及碰傷。;磨石的種類和大小 ;磨液及水流量 ??? 所有震動研磨工序都需要磨液，它的功能是： 1. ?令磨石和工件之間有一層液體作接口，以免?? 磨石粉屑附在工件上；;設備安全防護規范;[一] 通則 1.設備所配置的安全裝置及感知儀器應定期檢查其功能是否仍完好。 2.嚴禁自行拆解設備上的任何安全防護具或感側裝置。 3.更換各項儀器﹑元件時應參照使用手冊說明﹐安指定規格及操作程序進行換修﹐嚴禁自己作主任意使用其它替代品。 4.所有設備均應該具備緊急停止裝置。 ;設備安全防護規范;設備安全防護規范;設備安全防護規范;設備安全防護規范;這些工作的作業環境﹐須要注意若干事項如下﹕ 1﹑地板應鋪成平滑光面﹐以利清掃。 2﹑工作台及其也周邊﹐應采用不燃物﹐不可有裂開或凹陷以免鎂塵的滯留。 3﹑作業場所絕對嚴禁煙火﹐將所有有可能變成火源的物品皆排出於工作場所。 4﹑馬達﹑電氣器具皆采用防爆型。所有器具不可隱藏鎂塵。 ;1.保護對策：無論如何施行預防對策，恐怕也難做到百分之百的絕對安全。萬一火災，爆發發生時，對這些危險狀況要能事先擬定解決對策，要以針對人員與設備之損失防護為目的，有所寬容與體諒。 2.擬定解決對策：參考火災，爆發之示例，由於爆發之破壞力難以想象，因此對爆發想象繼續發生之阻此與抑制，同時對周邊人員，設備，建築物之保護對策要充分進行，認真的考量其重要性與嚴謹性。 3.安全對策：室內的電氣開關，電燈，等要採用防爆規格，且室內公事要採用防此靜電的方式進行施工。室內的排氣與吸氣要保持平衡。(集塵機設備）;事故例3.5-3 砂輪機使用上的疏忽;事故例3.5-5 集塵機管理的疏忽;Thanks