导叶立面间隙调整.pdfVIP

标准分享网 免费下载 — — 第三篇 水轮机的检修与维护 003 后用锉刀锉削接触面，用钢板尺找直。处理后，关闭导叶，检查该导叶立面 间隙合格为止。 （）吊出导叶，在机坑外处理。 ! 这时工作条件较好，可以用稍为复杂和全面的办法处理导叶的空蚀破 坏。对于泥沙磨损和空蚀破坏严重的机组，可在导叶接触面内镶嵌不锈钢板 条对于被间隙空蚀损坏的导叶，可在其上、下端面各堆焊一层不锈钢焊条， 然后磨平。这样既可减小端面间隙，从而减少漏水，又可减缓间隙空蚀的破 坏。 对导叶进行空蚀处理时，必须将导叶平放在枕木上，同时在轴颈部位的 相互垂直的方向上装两块百分表，监测轴颈的变形。变形量一般不得超过 #$%%。 !# 导叶轴颈检修 导叶轴颈处于较特殊的不规则的受力状态，其转动范围仅为 ’ (， 速度在 ’ #!%) * 范围内变化，正常时压力为 ’ +,-. 。全关闭时，受压 紧量的影响，压力要增大。剪断销断后强行关闭时，压力要倍增。因此，轴 颈易发生偏磨和损坏。 当损坏严重时，可将导叶轴车圆，然后包焊一层不锈钢，再车到规定尺 寸（不锈钢的厚度不得小于!%%）。当轴颈磨损不严重时，可喷镀一层铬或 不锈钢层，而且力争表面粗糙度在/.#(0 以上，这样可降低摩擦系数，防 止腐蚀。 0# 导叶间隙调整 导叶间隙包括立面间隙和端面间隙。按规定，导叶上、下端面间隙总和 的偏差值，最大不得大于设计最大间隙值，最小不得小于设计最小间隙值的 12 。 导叶上、下端面间隙应符合图纸要求，上端面间隙一般为实际间隙总和 的(2 ’ 12 ，下端面间隙一般为实际间隙总和的02 ’ 32 。 导叶止推压板轴向间隙不应大于该导叶上端面间隙的$2 。 导叶在钢丝绳捆紧情况下，要求关闭紧密，立面用#$%% 塞尺检查应 通不过。导叶立面允许最大局部间隙如表0 4 $ 所示。 第三篇 水轮机的检修与维护 — — !!# 表! # 导叶立面允许最大局部间隙 转轮直径（$） 测量项目 % ! !’! (’% (’# ) ) 以上 测量方法 允许最大间隙 带盘根的导叶 *’%* *’%# *’+* 用塞尺测量 不带盘根的导叶 *’*# *’*) *’%* 同上 (’ 导叶立面间隙调整 （）捆绑法。这种方法是制造厂用来预装导水机构的。在水电厂检修过 % 程中，当发现许多导叶存在立面间隙时，也可采用此法。拔出全部拐臂，使 导叶不受外力控制，处于自由状态。用钢丝绳在导叶中部捆上一圈半，一头 固结于固定导叶上，另一头通过拉紧器挂在吊钩上。关闭导叶并拉紧钢丝 绳。在拉紧过程中，可用铜棒锤击导叶，使其关闭紧密。用塞尺检查各立面 间隙，个别高点经修磨后应达到合格。捆绑后，导叶轴发生了角位移，使得 可调式连臂的两销孔之间的距离要随之改变才能装上；而对于不可调式连 臂，则要根据导叶传动机构的结构，采用其他办法来解决。如有的机组是在 主拐臂和连板（副拐臂）之间用破断螺栓连接的，可调节连板位置，以适应 导叶轴的角位移；或者重新制作连臂，使两端销孔的间距等于调整后的尺 寸，但这种方法工期长、工作量大，一般情况下是不采用的。 （）补焊导叶立面的方法。当有个别导叶立面间隙较大，且其长度已超 + 过总长度的+#, 时，可用补焊的方法。用小电流补焊一层不锈钢，并用砂 轮磨平。用锉刀磨平局部区域，使导叶截面型线没有什么变化。这种方法简 单、省事，但容易引起导叶开度不均匀。 （）调整个别导叶的方法。当只有个别导叶的立面间隙在