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- 2020-04-15 发布于江西
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北京航空航天大学、材料力学、实验报告
实验名称:
学号
姓名
同组
实验时间:2010年12月1日
试件编号
试验机编号
计算机编号
应变仪编号
百分表编号
成绩
实验地点:主楼南翼116室
1
1
1
1
1
教师
年 月 日
实验五 直梁弯曲实验
实验目的:
用电测法测定纯弯时梁横截面上的正应变分布规律,并与理论计算结果进行比较。
用电测法测定三点弯梁某一横截面上的正应变分布与最大切应变,并与理论计算结果进行比较。
3.学习电测法的多点测量。
二、实验设备:
微机控制电子万能试验机;
电阻应变仪;
三、实验试件:
本实验所用试件为两种梁:一种为实心中碳钢矩形截面梁,其横截面设计尺寸为h×b=(50×28)mmeq \o(\s\up 7(2 ),\s\do 3( ));另一种为空心中碳钢矩形截面梁,其横截面设计尺寸为h×b=(50×30)mmeq \o(\s\up 7(2 ),\s\do 3( )),壁厚t=2mm。材料的屈服极限,弹性模量E=210GPa,泊松比?=0.28。
图一 实验装置图(纯弯曲)图二 实验装置图(三点弯)
图一 实验装置图(纯弯曲)
图二 实验装置图(三点弯)
F
F
F
F
a
a
a
a
2a
图三 纯弯梁受力简图(a=90mm)
图四 三点弯梁受力简图(a=90mm)
四.实验原理及方法:
在比例极限内,根据平面假设和单向受力假设,梁横截面上的正应变为线性分布,距中性层为 y 处的纵向正应变和横向正应变为:
(1)
距中性层为 y 处的纵向正应力为:
(2)
对于三点弯梁,梁横截面上还存在弯曲切应力:
(3)
并且,在梁的中性层上存在最大弯曲切应力,对于实心矩形截面梁:
(4)
对于空心矩形截面梁:
(5)
由于在梁的中性层处,微体受纯剪切受力状态,因此有:
(6)
实验时,可根据中性层处方向的正应变测得最大切应变:
(7)
本实验采用重复加载法,多次测量在一级载荷增量?M作用下,产生的应变增量??、??’和。于是式(1)、式(2)和式(7)分别变为:
(8)
(9)
在本实验中,
(10)
最后,取多次测量的平均值作为实验结果:
(11)
本实验采用电测法,在梁实验段某一横截面的不同高度(梁的上下表面、中性层及距中性层±10mm、±20mm)处粘贴纵向电阻应变片,在梁的上下表面处粘贴横向应变片,并在梁中性层处沿±45
SHAPE 五、实验步骤
设计实验所需各类数据表格;
拟定加载方案;
试验机准备、试件安装和仪器调整;
确定组桥方式、接线、设置应变仪参数;
检查及试车;
检查以上步骤完成情况,然后预加一定载荷,再卸载,以检查试验机和应
变仪是否处于正常状态。
进行试验;
将载荷加至初载荷,记下此时应变仪的读数或将读数清零。逐级加载,每增加一级,记录一次相应的应变值。同时检查应变变化是否符合线性。实验至少重复两次,如果数据稳定,重复性好即可。
数据经检验合格后,卸载、关闭电源、拆线并整理所用设备。
六、试验结果处理
测得数据如下:
四点弯
实心梁
应变片编号
1
12
2
11
3
10
4
9
5
7
8
6
第一次实验
+39
-48
-136
+131
-106
+119
-52
+66
+2
-2
0
+2
第二次实验
+35
-40
-133
+136
-103
+111
-43
+47
0
+1
+2
0
三点弯
实心梁
应变片编号
1
12
2
11
3
10
4
9
5
7
8
6
第一次实验
+40
-44
-153
+144
-127
+117
-65
+57
+16
-23
+20
-3
第二次实验
+41
-36
-154
+142
-128
+121
-65
+59
+19
-22
+24
-5
由?εy
四点弯
实心梁
应变片编号
1
12
2
11
3
10
4
9
5
7
8
6
应变平均值
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