炼钢培训（高端培训）.pptx

工程师培训资料标题：炼钢培训（高端培训）培训人：xx目前一般情况下，炼钢厂主要设备是转炉和连铸，也有炼钢厂使用电炉和连铸；我们唐山建龙的炼钢工艺流程如下： 铁水预处理→混铁炉→顶底复吹转炉→炉后喂丝→精炼炉→连铸→热送热轧高炉铁水600吨混铁炉合格废钢（计量后）合格铁水（计量后）50吨氧气顶吹转炉造渣料吹氩+喂线LF炉精炼5流方坯连铸机双流板坯连铸机工艺流程图（一）转炉炼钢 1、定义：所谓转炉炼钢法就是使用鸭梨型的转炉（converter），以铁水作为原料，以空气或者纯氧作为氧化剂，靠杂质的氧化 热提高钢水温度，30～45min内完成一次精炼的快速炼钢方法。 2、分类：根据其送风形式、氧化剂及生成的渣，可分为若干种方法，如下表所示。3、原材料：转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。（1）铁水是转炉炼钢的主要金属料，占金属装入量的70%以上。转炉在吹炼过程中不需要外加热源，是依靠铁水本身所具有的物理热和铁水内所含元素的化学反应热来炼钢的。因此，对铁水的化学成分和温度都必须符合一定的标准要求。（2）废钢是炼钢用的另一种金属料，也是转炉炼钢用的冷却剂，一般允许加入金属装入量的30％以下。 （3）转炉炼钢吹炼到终点时，为了去除钢液中多余的氧，并使其化学成分和质量符合所炼钢种的要求，必须加入一部分铁合金，以达到脱氧和合金化的目的。转炉炼钢所应用的非金属料主要有造渣剂、冷却剂、氧化剂等。4、炼钢反应（1）硅的氧化与还原 [Si]+{O2}＝(SiO2) [Si]+2(FeO)＝(SiO2)+2[Fe] （2）锰的氧化与还原 [Mn]+[FeO]＝(MnO)+[Fe] （3）脱碳反应[C]+[O]＝{CO} （4）脱磷反应[P]+2(FeO)=(P2O5)+2Fe 2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO· P2O5)+5Fe（5）脱硫反应 [FeS]+(CaO)＝(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)＝(MnS)+(FeO) [FeS]+(MgO)＝(MgO)+(FeO) 转炉炼钢图片（二）铁水预处理1、发展历程： 铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速发展，目前可用于铁水预处理的技术不下二、三十种。2、铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法；（3）喂丝法 3、铁水预处理定义 铁水预处理是指高炉铁水在进入转炉之前预先脱除某些杂质的预备处理过程。它包括预脱硫、预脱硅、预脱磷。其中铁水预脱硫是最先发展成熟的工艺，我厂铁水预处理应用的是喷粉（钝化镁粉）脱硫工艺。 4、喷粉脱硫工艺过程 图12—1 喷粉脱硫工艺过程示意图 5、铁水脱硫过程示意图图12—2 铁水喷粉脱硫过程示意图（三）二次精炼 所谓的二次精炼即是在预熔炼炉后在真空或非真空条件下对钢水进行脱气、脱碳、脱硫、夹杂物形态控制、合金和温度的调整、提高钢水的纯净度等处理的一种冶炼过程。 由于二次精炼将炼钢的一部分任务移到炉外进行，实际把炼钢过程分为二步完成，即在初炼钢中进行熔炼，在精炼设备中进行精炼及温度、成份的调整。 炉外精炼方法可分为以下五类：①真空脱气；②钢包精炼；③钢包吹氩；④钢包喷粉；⑤喂丝技术。 一、LF精炼炉基本功能 1、均匀钢水成份和温度。 2、精确控制钢水成份和温度。 3、脱氧、脱硫。 4、脱气。 5、去除钢中夹杂物。 6、夹杂物形态的控制。 7、特殊元素的合金化。 二、LF钢包精炼炉主要设备 钢包炉有以下主要设备组成： 机械设备（包括炉下钢包车、炉盖及其升降装置、电极臂及其升降装置、电极夹持器和测温、取样装置等）； 液压设备（包括液压缸等）； 喂丝机； 钢包底部吹氩装置； 电极接长装置； 散状料加料系统设备； 除尘系统设备； 供电和电控系统设备； 仪表设备。 （四）连铸 钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索，终于使该技术在上世纪70年代开始大规模用于实际，并逐步形成了今天的连铸技术。 主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 连铸过程连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。 连铸平台 第一部分 基础知识 第一章、转炉炼钢原材料 第二章、转炉炼钢基本概念 第三章、转炉炼钢基本原理及各元素的化学反应 第四章、造渣、枪