工厂设备自检自修范围会总.docVIP

PAGE PAGE 3 设备自检自修范围 1. 普通车床自检自修范围 1.1 外观保养 1.1.1 清洗机床外部及各罩盖，无锈蚀，无黄袍。 1.1.2 清洗丝杠、光杠、操纵杠、无锈蚀。 1.1.3 清洗机床附件专用工具、清洗无锈迹，放置整齐。 1.1.4 补齐紧固螺栓、手柄、手球等机件，保持无锈迹，放置整齐。 1.1.5 各滑动面清洁有油。 1.2 床头箱 1.2.1 检查调整各变速手柄，转换位置准确性。 1.2.2 检查调整器和磨擦片间隙 1.2.3 检查油孔、疏通油路，清洗滤油器补充油量。 1.3 进给箱 1.3.1 检查调整各手柄，保证位置准确性。 1.3.2 疏通油孔，更换不良油线。 1.4 溜板箱 1.4.1 检查调整各手柄，保证位置准确性。 1.4.2 检查调整丝杠开合螺母和起落蜗杆。 1.5 拖板及刀架 1.5.1 拆洗刀架，调整斜铁，压铁间隙 1.5.2 拆洗丝杠，调整丝杠背母。 1.5.3 拆洗更换油毡（半月一次）。 1.5.4 更换不良刀具螺丝。 1.6 挂轮箱 1.6.1 拆洗齿轮，轴套并注入新油脂。 1.6.2 调整齿轮啮合间隙。 1.7 尾座 1.7.1 检查清洗尾座套筒。 1.7.2 检查套筒锥度，有无拉伤。 1.8 润滑冷装置 1.8.1 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽水管，检查有无泄漏，更换冷液。 1.8.2 油杯、油盅齐全、油标明亮，按规定注油。 1.9 其它 1.9.1 检查齿轮。 1.9.2 调整电机皮带松紧度。 1.9.3 检查防护装置，紧固固定螺栓。 1.9.4 清扫电机，防护软管、电器装置固定整齐。 2 车轮车床自检自修范围 2.1 外观保养 2.1.1 擦拭机床外部及各罩盖，保持清洁状态，无锈蚀，无黄袍。 2.1.2 指示牌字迹清晰，按钮灵活可靠。 2.1.3 彻底擦拭导轨、丝杠，保持导轨面有油。 2.2 床头主动传动箱 2.2.1 检查螺钉、螺母、定位销、保证紧固可靠。 2.2.2 检查电磁离合器动作灵活可靠。 2.2.3 检查液压系统，油泵供油压力正常。 2.2.4 夹头夹紧机件动作灵敏可靠 2.2.5 清洗传动螺母，车头转位定位灵敏可靠。 2.2.6 及时补充油量。 2.3 复合鞍座、仿型鞍座 2.3.1 清扫油垢 2.3.2 检查纵横运动定位是否可靠。 2.3.3 人工移动操作灵便。 2.4 液压润滑装置 2.4.1 清洗油池、油孔、油路通畅、油管牢紧、油标明亮。 2.5 电器部分 2.5.1 清扫电机、电器箱。 2.5.2 清扫保持软管，限位开关。 2.5.3 电器装置固定整齐，动作可靠。 3 轴颈车床自检自修范围 3.1 外观保养 3.1.1 清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 3.1.2 保持指示牌文字清楚。 3.1.3 补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件齐全。 3.1.4 磨擦轮及时更换。 3.1.5 清洗油毡垫（每周一次）。 3.2 变速进给刀架、升降台 3.2.1 检查调整刀架，溜板斜铁和压板。 3.2.2 检查螺钉、螺母，保证紧固。 3.2.3 清洗操纵杆，升降丝杠及螺母。 3.2.4 及时添补油脂。 3.3 尾架 3.3.1 拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无拉伤 3.4 润滑冷却系统 3.4.1 清洗冷却泵、管路，更换冷却液 3.4.2 油标明亮，油路畅通，润滑装置齐全，作用良好。 3.5 电器部分 3.5.1 清扫电机，电器箱。 3.5.2 擦拭保护软管，限位开关。 3.5.3 电器装置齐全，动作可靠。 4．立式车床自检自修范围 4.1 外观保养 4.1.1擦拭机床外部及各罩盖，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 4.1.2 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄保持机床机件齐全。 4.1.3 拆洗夹具，保证安全可靠。 4.2 刀架横梁立柱导轨 4.2.1 清洗各导轨，检查调整斜铁间隙。 4.2.2导轨无碰伤，无锈蚀。 4.3 润滑部分 4.3.1 清洗更换油线（每半月一次）。 4.3.2 油路畅通，无堵塞，油泵清洁，油窗明亮，油管牢固及时补油。 4.4 电器部分 4.4.1 清扫电机、电器箱。 4.4.2 电器装置固定齐全。 5 立式钻床自检自修范围 5.1 外观保养 5.1.1 清扫机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 5.1.2 擦拭工作台、丝杠、齿条及其附件。 5.1.3 补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄保持机件齐全。 5.1.4 调整电机三角皮带的松紧程度。 5.2 润滑 5.2.1 清洗更换油线（每周一次） 5.2.2 疏通油路、油标明亮及时补油。 5.3 冷却装置 5.3.1 清洗水泵，过滤器和冷却槽。 5.3.2 水管水阀无泄漏堵塞，牢固畅通。 5.3.3 更换冷却液。 5.4 电器部分 5.4.1 清扫电机、电器箱。