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淀粉糖的生产工艺简介 喷射液化淀 喷射液化 淀 粉 乳 耐高温淀粉酶 糖 化 活性碳 过 滤 脱 色 助滤剂 糖化用酶类 离子交换 助滤剂 真空蒸发 成　　品 分段工艺介绍 淀粉乳调浆 淀粉乳可从淀粉车间直接获取，也可通过商品淀粉加水调节得到。如果从淀粉车间打来，一般浓度为20-22波美（干物37-39%），PH值5.5-6.5，需加水调节到干物30-35%（16-19波美），PH值5.5-6.0，因为加入的水一般用回用的甜水，PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。同时加入耐高温淀粉酶，准备进行喷射液化。 液化 液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等，各种工艺在细节上还有差别。我们采用的是两次喷射两次加酶，在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。淀粉乳的干物视喷射器的性能而定，一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处，但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果，一般控制在33%以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司（Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。 一次喷射温度在105-110℃，喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间，维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98-100℃，反应20-30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃ 糖化 液化液经换热器或闪蒸降温到55-63℃，加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶，一般加酶量在0.6公斤 如果生产麦芽糖浆，则根据产品要求的DE值和组分的不同而加酶量和加酶品种有区别，进料前不需要调节PH值，还要保持PH值在5.0以上。大麦β淀粉酶和真菌酶可生成麦芽糖（二糖），加量每吨干物可在150毫升至300毫升不等，糖化酶可生成葡萄糖（单糖），加量在几克到几十克每吨干物不等，这几种酶可以混合使用，有时为了提高麦芽糖含量，还要加入一些普鲁兰酶，用来水解支链淀粉。糖化时间也在40-50小时，如果不加糖化酶，反应时间可以缩短，糖化终点DE值根据产品要求而定。 过滤 　　糖化出料进入过滤工序，主要是除去淀粉中带来的蛋白质和脂肪等杂质。过滤一般采用板框过滤机或真空转鼓过滤机，过滤过程中没有特别的工艺要领，按设备的操作方法进行操作即可。过滤效果的好与坏取决于蛋白凝聚的效果，追要溯源在于液化效果的好坏。 脱色 　　脱色是向糖液中加入活性炭，通过吸附除去糖液中的有色物质，然后再通过过滤将糖活性炭除去。一般脱色之前糖液要升温到70-80℃，以保 离子交换 离交过程是通过阳阴离子交换树脂将糖液中的无机离子除去。一般是走阳柱、阴柱，有的再走一遍阳、阴柱，可再走一个小阳柱进行PH值调节。树脂使用前要对其进行大处理，大处理需经水洗（用脱盐水对树脂进行清洗）、盐洗（用8%食盐和2%碱溶液对树脂进行清洗）、水洗（用脱盐水清洗树脂中的盐和碱）、转型、定型（用4%的盐酸溶液冲洗阳树脂，用5%的氢氧化钠溶液冲洗阴树脂）、淋洗（用脱盐水冲洗树脂中的酸、碱，直到出水的电导率小于30）。经上述大处理后，树脂柱即可进糖。从脱色工序过来的糖液需经降温，一般降到60度以下就可以，有的根据树脂的要求降温到45度。阴柱出料电导率正常运行可在10左右，出料的PH值可通过调节阳柱和阴柱的出料比例来控制，当电导率超过30时，就要考虑换柱，对换下的柱子进行再生。 再生时，用4%盐酸再生阳柱，用5%的氢氧化钠溶液再生阴柱。再生前，用压缩空气将柱内的残糖顶回到进料罐，再用脱盐水可蒸发凝结水将树脂上的残糖洗出，洗出的甜水可用来调节淀粉乳浓度，将残糖洗净后，进酸、碱分别对阳柱和阴柱进行再生，进酸、碱时间一般2-3小时，静置浸泡4-8小时，然后用蒸发冷凝水冲洗至电导率100以下，再生结束。 蒸发 蒸发工序即将前道工序精制好的糖液浓缩的过程，一般用三效或四效真空蒸发，有的为了得到高浓度的糖浆，还在这之后加一套单效蒸发。蒸发过程也没有什么特殊的控制参数，控制好进料量和蒸汽流量，控制好出料干物浓度即可。蒸发出的冷凝液收集进入冷凝液罐，用来作为离交工序的洗水。