单张纸凹印机工艺.docVIP

单张纸凹印机的工艺及结构特点 ???　　 一、概述　　凹版 印刷由于优良的 印刷质量和版滚筒具有较高的耐印率等优点，在国内外占有较大的 印刷市场，尤其是在烟草、食品、轻纺的 包装方面更为突出。　　目前我国凹版 印刷的绝大部分是卷筒纸 印刷。虽然 印刷效率极高，但在正式 印刷前因调整机器而耗费大量纸张。高档的卷筒纸 凹印机价格昂贵（每台2000-3000万元人民币），适用于大批量的产品 印刷，相对于卷筒纸 凹印机，单张纸 凹印机更适合中小批量的产品 印刷。　　单张纸 凹印机 印刷作业灵活，准备时间及产品转换时间短。从理论上讲，单张纸 凹印机套准精度与 胶印机完全相同；由于调整简单，正式 印刷前纸张浪费极小；单张纸 凹印机配置灵活，用一台单色机甚至可以分几次走纸 印刷就可印出多色印品。　　二、单张纸 凹印机工艺特征分析　　在工艺特征方面单张纸 凹印机优势如下：　　1）非湿压湿 印刷，因此不存在重影的危险，不存在水墨 平衡问题，不存在 油墨乳化问题。　　2）不需喷粉，不存在 油墨堆积，几乎不存在墨色波动。　　3）可 印刷对 胶印机来讲几乎所有难处理的承印材料，如 真空 镀铝纸（金 卡纸、银 卡纸）、金属箔等。　　4）可以印金、印银、萤光墨色、遮盖白色、珠光 油墨、UV 上光、水性 上光……　　5）墨膜和 上光油 干燥迅速，因此可以即时进行后序加工，如裁切、压凹凸、 模切等。　　6） 印刷的墨色几乎可始终达到理想的厚实度，而 胶印一般要 印刷二次。 凹印传递的颜料比 胶印 印刷多四倍。　　7）可 印刷0.03mm（80g/m2）～0.04mm厚的 卡纸。　　8）大面积色块 印刷时， 凹印不会出现墨色下降，不会出现鬼影。　　9）因为 凹印中不存在 胶印中常见的由 油墨渗透引起的墨色深浅变化，墨色校正可靠。但前提是彩色 油墨要立即 上光，而 凹印一般都是这样做的。　　10）上百万印数， 凹印只需一套印版。　　11） 凹印机结构简单，不需传墨辊和墨斗螺丝。　　12） 凹印可 印刷仿金属蚀刻 印刷、珠光墨等。　　缺点：　　1） 印刷品的网点、层次不如 胶印。　　2）细线条 印刷，不如 胶印。　　3） 凹印 制版费昂贵，不宜 印刷短版活。　　可以看出，出于高质量、高效率、低价格的考虑，比较理想的组合方法是 胶印、 凹印相结合。　　在此顺便指出，对于 凹印工艺中的苯、甲苯、二甲苯对环境产品的污染，目前已逐渐采用酒精稀释的水基 油墨来取代传统的 凹印苯墨。　　三、单凹机结构特点　　北京贞亨利 印刷机械有限公司制造的YAIAI型对开单张纸凹版 印刷机（简称贞亨利单凹机）是实现凹版 印刷工艺一种比较理想的设备，它是由给纸装置、递纸机构、压印机构、 供墨 刮墨机构、凹版滚筒、纸张传递机构、纸张定位系统、 干燥系统、收纸装置及电气控制系统等组成，具有如下结构特点：　　1、给纸装置可高速连续不停车给纸，给纸机速度可达12000张/每小时。　　2、给纸机输纸板采用铝合金材料，输纸带采用 胶带型。　　3、给纸头采用四个递纸嘴和四个吸纸嘴，适应高速。　　4、分离头采用旋转式气阀，两端用滚珠 轴承支承，阀体与阀套之间间隙较小，具有良好的 密封性，并可避免直接磨损阀体，同时便于拆下清理纸毛、污物，具有较长的使用寿命。　　5、给纸机全部是 轴承化，无油池，按时用手摇油泵定量、定点给油。　　6、主机传到给纸机的动力，采用链条传动，与过去万向联轴节传动相比，简化了结构，提高了可靠性。　　7、递纸系统采用了先进型 胶印机成熟技术，高速 印刷套印准确。　　8、主传动系统采用7.5kW的 变频调速电机性能稳定节约电能和 PLC控制全机运行及故障监测。　　9、主机采用雨淋式润滑、定时、定量、定点供油。全机使用一个油泵，供应操作面、传动面二边的润滑油。　　10、刮刀系统是该机的关键。刮刀 压力采用双气缸推动，刮刀角度在45度～85度任意选择，可 印刷各种产品。同时 刮墨刀可以快速装卡。 刮墨刀横向窜动为无级调节。　　11、墨斗结构在高速状态下（8000张/h） 印刷时不甩墨、不漏墨。　　12、凹版滚筒结构，二端支承刚性好， 压力实。凹版滚筒结构能用空心版凹版滚筒、带轴凹版滚筒。　　13、纸张 印刷后，经收纸链排输送到收纸台，通常在输送通道中加热风和