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拔丝厂标准管理制度（初稿）
一.生产前准备步骤
1.检查安全劳动保护装备：安全帽，口罩，护目镜。
2.检查配电柜、电路是否有漏电。
3.检查机械是否有开焊、松动现象，链条，皮带是否松动，拔丝粉是否应该添加。
4.检查天车运转是否正常。削子是否取下。
5.给拔丝机（含收线器，以下统称拔丝机）上油，试运转，查看是否有故障。
二.生产
1.从试运转开始转入正式运转，每台机器要配备专人看护，每人最多看护3台。不得交叉串岗。
2.每台拔丝机建立台账，记录此台机器生产活动的状态，包括：启动前状态，启动时间，非正常停车时间，停车原因，解决手段，重新启动时间，正常拔丝结束时间。
3.拔丝粉盒每20分钟搅拌一次，每半小时添加一次，看护人员必须时刻监视放线器放线情况，发现不正常立即解决情况，严禁绕卷被拉至除氧化铁轮。
4.每拔完一卷，进行称重，记录在台账。
5.吊卸过程中，吊卷必须在放线器与拔丝机中间通过。
6.生产完要关闭电源，清理整洁拔丝作业场所，氧化铁和废料头要放到堆放区。
三.拔丝机维护
1.每天早上，拔丝机需要上油部件视情况上油（上油标准以可让拔丝机运转12个小时为标准）。
2.每周六下午5点进行设备检修。包括模具，拔丝机焊接部位情况，电机，配电柜除尘等拔丝机及辅助设备的各部分。
3.雨雪天气要提前遮盖好配电柜、拔丝机，对焊机，拔丝粉，盘条等。
4.尽可能设计拔丝机零部件使用期限，到期更换，日常要及时储备好。
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