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PCCP输水管道破损堵漏及结构加固技术 摘要：总结一种在PCCP管道运行过程中出现渗漏时，能快捷有效的堵漏并且将渗漏部位加固的技术，并且在后续运行中证实其切实可行。 关键词：PCCP管道； 渗漏； 堵漏； 加固技术  　　　近年来，国内引水工程很多采用PCCP管道输水，PCCP管道一般在设计工况下运行是比较安全的，但是也不排除一些外界的原因造成PCCP管道的损坏，在遇到这种情况下，能找到一种最快捷有效的管道堵漏方法，尤为重要。  1　工程概况  　　某岩土公司在进行公路勘察钻探时，将一段PCCP输水管道排气阀上游第三节管道造成钻孔破损，导致管道严重漏水事故情况。经初步查勘发现，钻孔破损位置在管道中心线偏左侧腰部，距上游接头约1.70 m处。且钻孔位置在位于沿管道侧面190 mm厚的管壁上，没有形成完全通透的正交圆孔。为缩短事故处理时间，在不间断向下游水厂供水的前下，经多方案比较采取了如下处理措施。  2　封堵具体步骤和措施  　　1）实施减压供水。降低事故段的管道内压，使漏水点处不再漏水，具备操作处理的条件。2）详细检查漏点钻孔破损情况，核实并确定钻孔破坏部具备环氧砂浆封堵处理条件。3）环氧砂浆封堵操作步骤：利用火焰式割具对钻孔破坏部及周围实施加温干燥处理，完成钻孔破坏部形成的空洞内表面全面清洁，将配置好的环氧树脂胶（环氧树脂胶（SK-138）A组份为乳白色至灰白色粘稠液体，B组份为棕黄色至棕红色粘稠液体，A、B组份1∶1（体积比）配制。）均匀的涂装一道于破损的孔洞内表面直至外部边缘，以便与其后填充的环氧砂浆良好粘接；再采用配置好的环氧砂浆（环氧树脂胶与水泥、砂的1∶1∶1的（重量比）配制、砂浆材料水泥为42.5 MPa普通硅酸盐水泥，砂为经过冲洗、加热、筛分后粒径＜1 mm的细砂）对钻孔破坏部形成的空洞底部做找平处理，再采用直径116 mm、厚度10 mm的圆钢板进行钻孔底部的铺垫，圆钢板上部复填环氧砂浆至管道外壁高，即达到钻孔破坏部封堵的高度要求，填塞过程中分层用木锤轻捣，确保环氧砂浆填筑的密实性。4）封堵后环氧砂浆的养护：首先当环氧砂浆封堵达到管道外表面高度后，采用汽油喷灯对封堵部周围进行加热，确保管道外壁余水不干扰到完成封堵部的环氧砂浆的初凝；其次在初凝期间由封堵人员对尚未凝固的环氧砂浆顶面采取整平保护，以确保初凝后封堵部的外观平整；最后在完成封堵部外部防护措施施工后，覆盖以草袋并将1.00 m厚的回填保温土填埋在该处理部位，以确保从封堵后计起的保温、固化时间可有效地达6～8 h；进而确保环氧砂浆的固化后的工程强度。5）封堵部外部防护保护操作步骤：封堵完成的环氧砂浆外表面凝固后，采用0.80 m长、0.50 m宽、0.10 m厚直径3.60 m的Q235钢制外弧板1条，并在弧板四角各造0.02 m见方的孔洞1个，确定防护位置后通过18 mm的电锤在管道上钻孔后各孔各置入1枚18 mm×100 mm的膨胀螺栓并与弧板上的各孔对接后完成螺栓紧固，待外弧板紧固牢靠后，即完成了封堵部外部防护。  5小结  　　PCCP管为预应力钢套筒砼管，当外圈预应力高强钢丝及外层砼被破坏，重  新封堵不但要将砼修补好，而且要将预应力补强，使PCCP管达到设计承压要求，封堵技术能完全满足上述要求，并且在后续实际运营中证实该技术切实有效。  1