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无碳复写纸的生产及其常见问题 无碳复写纸是一种化学型压敏记录纸，是不用有色色素的复写纸。无碳复写纸分上页纸（CB纸）、中页纸（CFB纸）、下页纸（CF纸）3层。其主要原材料有原纸、微胶囊和显色剂等。微胶囊由囊壳和溶有无色染料（发色剂）的染料油组成。无碳复写纸的发色原理是：在写字或打印机的压力下，微胶囊受力破裂，染料油迁移到显色剂层与酸性显色剂接触，使无色染料显色。。 1无碳复写纸的生产及影响因素 1.1原纸性能对无破复写纸质量的影响 1.1.1原纸的定量和均一性无碳复写纸原纸定量范围为5-80g/m2，厚度为45-100um，目前用得最多的原纸定量是40g/m2。原纸定量与厚度对多联显色效果有直接影响，相同定量不同厚度的原纸，相同联数的显色效果就不同。如40g/m2国产低档原纸厚度普遍比日本进口的40g/m2原纸厚10％-15%，这样在相同涂布量的情况下，国产低档原纸比相同定量的进口原纸生产的无碳复写纸多联显色效果差。原纸的均一性是指纵横向的定量、厚度、水分、纤维组织等的均一程度。均一性差的原纸，会造成涂布后涂布量不均，干燥不均，变形不一致，最终影响产品的使用。匀度好、水分均一的原纸，涂布后涂布量均一，涂布纸的性能均一性也好。 1.1.2原纸的透气度原纸的透气度是影响涂布质量的重要因素。原纸经涂布后，涂料中的水分先渗人原纸中，干燥时，水分首先从涂料表层开始蒸发，干燥过程中，进人原纸中的水分，再通过涂层逸出。透气度高的原纸中的水分较容易逸出，涂布后水分的均一性较好。经实践证明，原纸的透气度在200-400mL/s较适合。1.1,3原纸的表面强度原纸表面强度会影响涂布纸的表面强度，表面强度高的原纸涂布后掉粉掉毛现象少。进口（日本）原纸的表面强度在2.08-2.61m/s范围，灰分5％左右，国产低档原纸的表面强度在1.06-1.20m/s范围；国产低档CF纸表面强度分别为1.29-1.61m/s和0.61-0.84m/s。改善国产低档原纸涂布后掉粉掉毛问题的方法，通常是提高涂料配方中胶黏剂用量，但胶黏剂用量的提高又会影响无碳复写纸显色效果。因此，应尽可能使用表面强度高的原纸生产无碳复写纸。此外，原纸平滑度、伸缩性和孔洞、施胶度、松紧度及抗张强度和表面pH值等也对涂布纸产生重要影响。 1.2涂料性能对无碳复写纸质量的影响无碳复写纸涂料指的是CB涂料（发色剂）和CF涂料（显色剂）。CB涂料由微胶囊、间隔剂、胶黏剂等组成；CF涂料由显色剂、填料、胶黏剂、助剂等组成。因此，影响CB涂料质量的主要因素是微胶囊的质量及用量，影响CF涂料质量的主要因素是显色剂的种类、质量及用量。 1.2.1CB涂料的影响CB涂料性能是影响无碳复写纸质量的关键因素，CB涂料的固含量一般为15%-30%。在CB涂料中，微胶囊一般占35%-65%，微胶囊的量越多，显色效果越好，但生产成本和纸的污染性也越大。为了防止微胶囊在涂布过程中或受外力影响而过早破裂，间隔剂在CB涂料中是不可缺少的，一般用于保护胶囊的间隔剂有小麦淀粉和纤维素。CB涂料的胶黏剂一般使用丁苯胶乳和改性淀粉。用量为10%-15%。胶黏剂用量太多影响显色并加重涂布纸的翘曲，用量太少起不到黏接作用，产生掉粉（涂在纸上的胶囊和间隔剂脱落），严重时还会影响纸的使用。CB涂料的固含量应尽可能高，高固含量不但节省能源、提高生产效率，还可以减少胶黏剂渗透到纸中、减少胶黏剂的用量、提高产品质量。 1.2.2CF涂料的影响CF涂料性能对无碳复写纸的显色性能、耐光性、污染性、掉粉等影响很大。CF涂料固含量一般为25％-50%，固含量的高低对生产效率的影响较大。在CF涂料中，颜料所占比例最大，约占涂料总量的70%；显色剂约占涂料总量的10％-15%；胶黏剂约占涂料总量的15-20%。