底板钻机及注浆机操作规程.docVIP

架柱式底板锚杆钻机操作规程 一.机组的安装 ⑴准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用的机型及凿孔方法确定⑵将气水（需水除尘时）管路、照明线路等引至工作点附近待用 ⑶按孔位设计的需求，保证钻机可靠定位。 二.作业前的准备 ⑴开始工作时，应仔细查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准漏气漏水现象 ⑵检查油雾器内是否已经装有机油（不应装入太满） ⑶检查各部分的螺丝、螺帽、接头等处是否都已拧紧，各种定位是佛牢固可靠。 三.凿孔作业程序及卸杆方法 开孔时，先以较小冲击功，推进力及低速钻进，以便于钎头定位，（需除尘时，给予适当的水量以减少除尘）待钎头钻进10公分左右，再以全风门冲击，并适当加大推进力，提高转速，（需除尘时使气水混合物保持适当比例），进行正常的凿岩工作，钻完一根钻杆要停止风马达运转和停止给冲击器送水送水，把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆进行钻凿，如此连续工作。 卸杆方法： 本钻机卸杆是半自动化进行的，是依靠卸杆器、托钎器与两个叉子及其风马达的反转等相配合实现的。 卸杆时，回转机后移当钻杆的第二槽（钻杆公接头端靠钻杆中部的槽）与托钎器的四方框正对时，用叉子插牢第二槽，然后反转马达，当卸杆器四方框与钻杆第一槽（钻杆公接头端靠钻杆端部的槽）正对时用第二个叉子插牢，取出第一个叉子（托钎器四方框内的叉子），操纵推进气缸，使卸杆器带动钻杆后移，当第二根钻杆的第二个槽正对托钎器槽时用叉子插牢反转马达，当两根钻杆的螺扣脱开后取下第一根钻机，如此依次卸下各钻杆。 四.操作中应注意事项 1.随时注意检查气水（用水除尘时）路各部分螺钉、螺帽、接头的联接情况及机架和主机的紧固情况。 2.随时注意观察油雾器的工作情况，检查风马达、冲击器的润滑情况。 3.定期用汽油或柴油清洗冲击器、风马达，观察马达叶片的损伤情况。 4.钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。 5.机器在短期内停止工作时，要给予少量的压气，以避免泥沙浸入冲击器内部，若在较长时间内停止工作时，需将冲击器提到距孔底1-2米处再行固定。 6.工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。 7.加接新杆时，要特别注意钻杆内的清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机件或发生停钻事故。（一般用压气吹、洗数次即可） 8.作业面有积水时，开孔要用大直径钎头，然后插入套管，并使套管露出地面100-200毫米长，防止岩渣泥浆进入孔内。（警示1、正常操作中远离设备4米。2、各支撑接点由于设备长期振动许每班检查） 气动注浆泵操作规程 1.开泵前准备 ⑴泵应水平放置、油雾器内注入10#机油至上刻度线。拉杆处滴少许机油。 ⑵吸浆口接入吸浆胶管及吸浆龙头，并扎牢胶管。 ⑶先开打压风吹出里面的水份和杂物，再接入注浆机。 ⑷注浆前，必须另备一只清水桶，装好清水以备洗泵。 2.注浆中的操作 ⑴注浆泵具有自控性能，可以自动调节排浆量及控制注浆压力，在注浆过程中，不要人为地调节。 ⑵油雾器内机油下降到下刻度线时，补充机油至上刻度线，应及时放掉减压阀水杯中的积水。 ⑶注浆工作时，尽可能不要临时停泵，间隙的工作容易使泵管路堵塞。特别在注双液浆时更要注意，停泵时，应及时用清水冲洗泵内及管路浆液，以防浆液沉积、凝固，堵塞泵内通道。 ⑷注浆过程中，严禁将有压的出浆管直接从注浆阀拔出，必须先从混合器上的卸压阀卸压后，再拔掉，以防喷出的浆液伤人。 ⑸注浆时应注意观察柱塞压紧圈，不要再浆液渗出的情况下工作，一有浆液渗出应立即收紧螺栓。并向柱塞与V型圈加入少量机油。 ⑹高压接头、阀座接头在插入、拔出时不可野蛮操作，严禁用锤敲击，确保正常。 3.停泵后的维护 ⑴注浆完毕后，要将吸浆管放进清水桶内，开泵冲洗注浆管路及泵内残留浆液，冲洗干净后，将注浆机放入专用保管箱。 ⑵如长期不用，对各运动部件、阀座等应涂上机油，防止生锈。 4.注意事项 （1）注浆时注浆锚杆附近或前方严禁人员逗留，加压时注浆人员禁止靠近注浆管路，防止高压浆液冲破阀门喷出伤人。不允许注浆泵在注浆过程中有晃动、倾斜等现象发生。 (2)搅拌浆液时，水泥必须经加料口倾入，对篦子挡住的结块水泥及时清除，在添加水泥过程中，要开动搅拌器不停搅拌，严禁在马达旋转时，用棍棒或手直接插入搅拌桶辅助搅拌。 (3)换孔前必须停机，严禁带压换孔，以防浆液喷出伤人。换孔工作应由专人负责，停机后，拧开混合器上的卸压阀进行卸压，换孔时间应尽量缩短，防止注浆管路内的浆液凝固堵塞注浆管。 (4)注浆泵放置于巷道人行侧，最突出部位距离轨道≥400mm的巷帮，不得影响行车,若有硐室尽量布置在硐室口，泵体应放置水平。