新型纺织机械对纺织行业的提升作用.docVIP

新型纺织机械对纺织行业的提升作用 在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和纺纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺系统。本文将从效率、质量、用工成本、缩减工艺流程及品种适应性等方面并结合纺织工业“十二五”规划对精梳系统中各工序新型纺织机械的特点和作用做简单地介绍。 一、清梳联 清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接。目前青岛纺织机械厂清梳联工艺流程一般为： FA009(QFA009)型自动抓棉机→FA105(QFA105)型双轴流开棉机→FA026(QFA026)型交叉混棉机→FA116(QFA109)主除尘机→FA032(QFA033)型储棉箱→FA178型配棉箱→FA231 型梳棉机。 FA009型自动抓棉机采用双打手,两个压棉罗拉,最大有效工作长度为50m ,棉包可分别两侧推放,抓棉头可自动转换工作位置,并可同时加工数个品种。加工不同原料时可调节变频器来改变打手速度、小车运行速度、抓臂每次下降的高度等工艺参数。纺织CJ14.5tex等产品时工艺参数可设置为：打手速度1320r/min(电机工作频率40Hz),小车运行速度16m/min～18m/min ,抓臂每次下降高度2㎜,打手缩进肋条距离5㎜。 FA105型双轴流开棉机采用二个带角钉的平行打手,并在打手的下方配有除尘棒,打手逆时针方向回转,筵棉受气流的抽吸沿打手轴向进入打手室,在机内棉束在角钉打手的弹打下,沿导流板呈螺旋状在机内回转五圈半后输出,大部分微尘、短绒透过网眼板进入滤尘室,尘棒隔距在5.5㎜～11㎜可调。在生产中主要工艺参数调整为:打手速度500r/min,尘棒隔距12㎜、16㎜、20㎜、24㎜。 FA026型交叉混棉机在上安装一台可往返运行的纤维分离器,在PLC控制下与抓棉机往返同步运行。在生产中通过调控C1、C2、C3等喂棉参数来改变斜帘运行速度,以调控逐仓间储棉高度呈阶梯形分布,从而保证了对FA116型主除杂机的喂棉量连续稳定。 FA116型主除杂机由给棉罗拉、转移刺辊和主刺辊组成。上下给棉罗拉均由变频器控制,通过调整参数C1、C2来保证落棉箱棉量稳定及FA178型棉箱配棉头棉量的稳定。工艺上采用缩小除尘刀隔距、放大托棉板隔距的措施,以利于多排结杂及短绒。主要工艺参数为:大分梳辊速度530r/min,加速罗拉与除尘刀隔距0.8㎜,加速罗拉与压棉棒隔距3㎜,给棉罗拉与加速罗拉隔距0.8㎜,给棉板与给棉罗拉隔距1.2㎜ ,托板与大分梳辊隔距5.0㎜,大分梳辊与除尘刀隔距0.7㎜,第一分梳板与分梳辊隔距(进口×出口)2.5㎜×2.0㎜,托板与大分梳辊隔距4.0㎜,第二分梳板与大分梳辊隔距(入口×出口)2.0㎜×1.5㎜,加速罗拉与大分梳辊隔距0.6㎜,连续喂给系数C1为7,C2为0.3。 FA032型储棉箱主要作用是对原料进行中间储存和保证均匀稳定的输出,同时可对原料作进一步开松。 FA178型清梳联喂棉箱由上下箱组成,上棉箱储存配棉头落下的棉块、下棉箱装有锯齿罗拉,将上箱的棉层顺向喂入由角钉打手开松,通过小风机将开松的棉束吹入下箱。风机送风是采用间歇压气式机构并配以相应的电气控制,以压力传感器检测下箱压力并转为电信号来控制锯齿罗拉速度,实现连续均匀的喂给。 FA231型梳棉机在刺辊下方加装了新型的预分梳板,锡林前后加装了固定盖板,有利于纤维的分梳；在前固定盖板上方装有棉网清洁器及其吸罩,可充分排除短绒。在生产中要兼顾棉结和短绒二者的关系,合理调整各处分梳隔距。其主要工艺参数调整为:刺辊速度760r/min,锡林速度367r/min,给棉板与刺辊隔距0.6㎜,分梳板与刺辊隔距2.0㎜×1.5㎜,刺辊与锡林隔距0.17㎜,后固定盖板与锡林隔距0.48㎜,0.46㎜,0.43㎜,前固定盖板与锡林隔距0.30㎜,0.28㎜,0.25㎜,锡林与盖板隔距0.20㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.18㎜,0.20㎜,锡林与道夫隔距0.10㎜。另外,为了控制好生条重量不匀率,在保证筵棉纵横向均匀的前提下,必须合理调整FT024型自调匀整器,调整合适的Gain(原料特性调整电位器)值、Weight (重量给定电位器)值、K1等参数,控制好长片段而不破坏短片段。同时,如果是一组梳棉机时,要调整好台间的定量差异,使其保持稳定。 清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与