厂房接地措施.docVIP

接地极制作工艺流程与技术要求及标准 工艺流程 技术要求与标准 一》、 1、用钢卷尺测量长度为2.5m,-70×70×7mm的角钢;长度为0.8米，-70×7mm的扁钢；划线做好标记。 用无齿锯切割下料。 把下好料的扁钢在台钳上制作成“V” 型卡子。 参照接地极下端加工图，用气割把角 钢接地极下端加工好。 5、“V”型卡子与接地极焊接。 ①符合图纸要求接地极数量。 ②2.5m长角钢长度不够时，可采用焊接方式连接，要双面焊接，焊缝饱满，无加渣气孔，焊后除去焊渣。 ①切口应平直。 ②用磨光机或平锉除去切口毛刺。 ①制作中用力均匀，不能损坏扁钢。 ②“V”型卡子大小要适中，角度为90。，角钢尖端长度为140mm，用磨光机除去毛刺。 ①“V”型卡子上侧与接地板顶端相距100mm。 ②卡子上、下两侧及其立面与接地极的接缝均要焊接，焊缝要饱满，焊后除去药皮。 二》、接地极和主接地母线安装 1、依据设计图纸挖掘接地沟道，宽0.5米，深0.8米。且在每个接地极安装处挖掘一个深1米，边长1米的方型坑道。 2、在挖好的每个方坑处把接地极逐个用大锤砸入地下。（接地极间距3m，三角形布置） 3、接地母线安装。 用-70×7mm扁钢以焊接方式把所有接地极连接起来。 4、予留至室内接地网引点及至厂区接地网引点。 沟道深度不小于0.8米，且沟内无杂物。 ②接地沟道中心距建筑物边缘不小于1.5米。 接地极顶端距地面0.8米，在砸入时接地极顶替端要用特制的接地板帽子加以保护，以防接地极顶端开裂。 ①扁钢要侧立放置。 扁钢与扁钢搭接长度要大于140mm，三面焊接。 ③焊缝要饱满，无加渣气孔，焊后药皮清理干净。 ①引点与主接地母线要可靠焊接，焊接长度大于两倍扁钢宽度，三面焊接。 此点要明显可见，以备以后连接。 三》、室内接地母线敷设 1、依据图纸用-50×5mm扁钢作室内接地母线。 2、依据设备布置图，予留电气设备接地引点。 ①连接处采用焊接，扁钢与扁钢搭接长度大于两倍扁钢宽度，三面焊接，焊缝要饱满，且无加渣气孔，焊口清理干净。 ②接地线过墙、门及穿过楼板时要符合设计图纸要求。 四》、接地体埋设 接地体安装完毕经过验收后要办理隐蔽工程签证。 室内接地母线及接地极用纯土回填并夯实。 室内接地网用混凝土掩埋。 内容要真实、准确。 回填土中不得有石块、水泥等杂物。 地上引点要整理顺直。 五》、接地电阻检查 接地体埋设后使土壤经过一定时间的自然沉降，再测试其接地电阻。 2、接地符号及接地线标志漆粉刷。 电阻值要符合设计和规范要求。 ①要符合设计要求。 ②要整齐、美观。 二、安全风险分析 序号 工艺流程 安全风险情况分析 预防措施 1 接地极制作 ①使用电焊时打伤眼睛及灼伤皮肤。 ②使用气割时人员灼伤。 ③施工现场发生火灾或爆炸。 ①电焊施工时戴好防护罩及防护手套。 ②气割施工时戴好防护眼镜及防护手套，刚切割完的料应等冷却后再移动。 ③施工现场应把易燃物移开，检查气割带子应无漏气，氧气、乙炔瓶应隔开至少8米，现场配有灭火器材。 2 接地极及接地母线安装 ①砸接地极时，锤头脱落伤人。 ②现场施工电源漏电伤人。 ①锤头甩落方向严禁站人，施工人员不能戴手套。 ②施工电源由合格电工正确接线，有漏电保护装置。 3 室内接地母线敷设 脚下孔洞伤人。 ②交叉作业区域高处落物伤人。 ①熟悉周围环境，现场孔洞应已封好盖好。 ②正确戴好安全帽，上方有施工时，应暂停施工。 三、安全注意事项 使用氧气和乙炔时，两种气体的容器间距不得小于8米，氧气、乙炔带子不得漏气。 制作接地极时防止烫伤或烧伤。 使用锤时前方严禁站人，并且使用前必须检查锤头牢固度。 使用电焊机必须配备面罩和焊工手套。 严禁利用钢筋、角铁、槽钢等作为电焊机接地线。 严禁在雨天进行露天电焊作业。 严禁使用绝缘层破损的电焊带子施工。 电焊机使用前必须检查其绝缘，严禁漏电。 9、使用砂轮锯时必须佩戴防护眼镜，且砂轮锯前方不准朝向路口或行人，砂轮锯要符合安全要求。 10、与土建施工交叉时应设专人监护与协调。 11、未尽事宜，严格按《安规》有关规定执行。 接地网敷设要求 CC—2000B复合型接地降阻剂（原CC—2000A改进型） 按降阻剂：水1：1—2的比例，拌合成均匀的剂浆，将拌合好的降阻剂浆灌注或包覆金属接地体周围，然后覆地并分层夯实。（回填工内不要有石块和建筑垃圾等） 接地线明敷安装应符合下列要求： 便于检查 敷设位置不应妨碍设备的拆卸检修。 支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5—1.5m，垂直部分宜为1.5—3m，转弯部分宜为0.3—0.5m。 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。 接地线沿建筑物墙壁