脱硫脱硝培训材料.docVIP

1、唐山建龙烟气基本参数情况 点位 SO2（mg/m3） NOx（mg/m3） 颗粒物（mg/m3） 氧含量（％） 烟温（℃） 1#焦炉 214.4-576.8 566.4-1030.7 566.4-1030.7 7.9-10.7 201.4-229.9 2#焦炉 241.8-585.4 530.5-954.9 530.5-954.9 8.3-11.4 132.1-156.7 2、排放标准 3、我厂脱硫脱硝技术参数： 序号 项 目 单 位 参 数 备 注 1 原始烟气量 Nm3/h 170000 2 烟气温度 oC ≤250℃ 通常是200～250oC 3 原始烟气SO2浓度 mg/Nm3 ≤600 4 原始烟气NOx浓度 mg/Nm3 ≤1000 5 SO2排放浓度 mg/Nm3 ≤25 所有烟囱检测点必须满足此排放浓度 6 NOx排放浓度 mg/Nm3 ≤150 4、脱硫脱硝技术汇总 （1）目前脱硫方法 脱硫技术 湿法脱硫 石灰石/石灰-石膏法 双碱法脱硫 氨法烟气脱硫 钠碱法 磷铵法 半干法脱硫 喷雾干燥法 增湿灰循环脱硫技术 烟气循环脱硫技术 干法脱硫 活性炭脱硫脱硝一体化技术 管道喷射烟气脱硫技术 炉内喷钙脱硫技术 炉内喷钙尾部烟气增湿脱硫技术 （2）目前脱硝技术 脱硝技术 还原法 选择性催化还原法（SCR） 氨选择性催化还原法 硫化氢选择性催化还原法 氯-氨选择性催化还原法 一氧化碳选择性催化还原法 选择性非催化还原法（SNCR） 吸收法 碱液吸收法 　 熔融盐吸收法 　 硫酸吸收法 　 氢氧化镁吸收法 固体吸附法 分子筛吸附 　 活性炭吸附 　 硅胶吸附 其他 高能电子束、微波等 5、技术原理 （1）SCR脱硝技术原理 脱硝采用尿素水作为还原剂，尿素热解工艺利用尿素溶液热解工艺为SCR系统提供反应剂，经燃烧器加热的焦炉烟气（320-350℃）进入脱硝反应器，在反应器内，烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生反应，最终以N2 尿素热解工艺的主要反应如下： CO(NH2)2 → NH3 + HNCO HNCO + H2O → NH3 + CO2 SCR主要反应描述如下： 4NO+4NH3+O2 → 3N2+6H2O NO+NO2+2NH3 → 3H2O+2N2 6NO+4NH3→5N2+6H2O （2）脱硫技术原理 烟气脱硫采用石灰/石膏法。烟气中的SO2与石灰浆液在脱硫塔中反应，生成亚硫酸钙；然后通过强制氧化的方式，最终以硫酸钙形式排放。发生的主要反应方： 6、工艺路线及系统说明 如图2－1所示，1#、2#焦炉烟囱烟气汇合后进入燃烧器，通过燃烧器将焦炉烟气加热至320-350℃，以提供满足SCR反应的温度窗口，然后进入SCR反应器进行脱硝，脱硝后的烟气经余热锅炉，使烟气温度降到160°C以下，并产生一定量的饱和蒸汽，然后烟气在增压风机的作用下进入脱硫吸收塔，在脱硫吸收塔内，烟气中的SO2与石灰浆液反应得以脱除，净化后的烟气由塔顶烟囱直接排放。 7、方案总体说明 （1）脱硝采用SCR工艺，脱硫采用湿式石灰-石膏法； （2）两炉共用一套脱硫脱硝系统，新建一座脱硝装置和脱硫装置； （3）为满足SCR操作温度窗口的要求，配套设置一套以焦炉煤气为热源的燃烧器，将焦炉烟气加热到320-350℃，满足SCR脱硝工艺要求的温度区间； （4）新建一套余热回收锅炉系统，置于SCR脱硝装置后，对脱硝后的烟气降温（控制在160°C以下）并进行余热回收，产生一定量的饱和蒸汽，饱和蒸汽的并网压力按0.6MPa设计； （5）脱硫塔内由下至上依次为：塔底脱硫循环罐（配侧搅拌器）、进烟口、均气降温喷淋层、XP-Ⅱ传质部件、脱硫喷淋装置、除雾器装置、塔顶烟囱。 新建石灰浆液制备系统，主要设备包括：石灰粉仓、仓顶布袋除尘器、螺旋输灰机、制浆罐及其搅拌器、供浆泵、提渣机及其配套管路系统； 新建脱硫浆液氧化系统，主要设备包括氧化风机、氧化空气分布管网及其配套管路系统等。氧化空气分布管网置于脱硫塔底循环罐内，氧化风机置于脱硫塔附近； 新建脱硫副产物处理系统，主要设备包括石膏泵、旋流器、真空皮带过滤机及其附属设施等。 （6）新建工艺水系统，主要包括工艺水箱、工艺水泵、机封水泵及配套管路系统等； （7）新建地坑、事故槽及滤液系统，主要包括地坑池及其搅拌器、地坑泵、滤液池、滤液泵等，考虑到脱硫塔检修，增加旁路将脱硫浆液直接排放至事故槽内； （8）新建氨水储存系统和蒸发制氨系统； （9）采用PLC对脱硫脱硝系统进行自动控制； （10）为克服系统阻力，增设引风机一台（套）； （11）为保证脱硫系统能够单独运行，SCR反应器设置旁路烟风道；在不运行脱硝时