高性能混凝土简介.pptxVIP

主要内容高性能混凝土基本概念高性能混凝土用原材料高性能混凝土配合比设计高性能混凝土施工高性能混凝土施工质量检验一 高性能混凝土基本概念1、什么是高性能混凝土 耐久性混凝土属于高性能混凝土的范畴，国家对高性能混凝土没有定义。一般认为，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。2、什么结构物是高性能混凝土 根据《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》, 混凝土结构设计使用年限级别见表1：表1 混凝土结构设计使用年限级别设计使用年限级别设计使用年限适用范围示例一 100年以上如桥梁的桩基、承台、墩台、梁以及隧道的主体结构等二60年以上如路基支挡结构、轨道结构等三30年以上如桥梁的人行道盖板等3、高性能混凝土的耐久性评价指标 京沪高速铁路混凝土耐久性技术要求，见表2 表2混凝土的耐久性能项目质量要求56d抗冻性等级墩台体混凝土≥F300 梁体混凝土≥F200 56d抗渗等级 梁体混凝土≥P20 56d最大电通量墩台混凝土 T2 T3 L1 L2H1 H2H3H4 D1D2D31500150010008001200120010001000------桩体混凝土T1L1H1H2H3H4150010001200120010001000梁体混凝土100028d最小抗腐蚀系数抗蚀系数K应不小于0.8抗裂性应通过对比试验选择抗裂性相对较好的配合比 抗碱—骨料反应性采用非活性骨料 抑制效能合格（砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时） 二 高性能混凝土用原材料1、水泥水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称“普通水泥”），混合材宜为矿渣或粉煤灰。 处于严重化学侵蚀环境时（硫酸盐侵蚀环境作用等级为H3或H4）应选用C3A含量不大于6%的硅酸盐水泥 。 水泥的技术要求序号项目硅酸盐水泥普通水泥42.5级42.5级1抗压强度（MPa）3d≥17.0≥16.028d≥42.5≥42.52抗折强度（MPa）3d≥3.5≥3.528d≥6.5≥6.53凝结时间（min）初凝≥45≥45终凝≤390≤6004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300~350－680μm方孔筛筛余（%）－≤10.07不溶物（%）≤0.75 I型≤1.50 II型－8烧失量（%）≤3.0 I型≤3.5 II型≤5.09熟料中的C3A（%）≤8%≤10%（氯盐环境下）10三氧化硫（%）≤3.511氧化镁（%）≤5.012游离氧化钙（%）≤1.013氯离子（%）≤0.1（钢筋混凝土）≤0.06（预应力混凝土）14碱（%）≤0.8注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。重点: 水泥品种、水泥强度等级及细度、水泥矿物成份C3A（1）水泥品种 六大通用水泥中矿物掺合料含量： 硅酸盐水泥：≤5% 普通硅酸盐水泥：6～15% 矿渣硅酸盐水泥：20～70% 火山灰硅酸盐水泥：20～50% 粉煤灰硅酸盐水泥：20～40% 复合硅酸盐水泥：两种混合材以上 15～50%表3通用硅酸盐水泥品种代号组 分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·I100----P·Ⅱ≥95≤5---≥95---≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且955且≤20a-矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且8020且≤50b---P·S·B≥30且5050且≤70b---火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且80-20且≤40c--粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且80--20且≤40d-复合硅酸盐水泥P·C≥50且8020且≤50ea本组分材料为符合本标准5.2.3的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准5.2.4的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准5.2.5的窑灰代替。b本组分材料为符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或符合本标准第5.2.5条的窑灰中的任一种材料代替。c本组分材料为符合GB/T2847的活性混合材料。d本组分材料为符合GB/T1596的活性混合材料。e本组分材料为由两种（含）以上符合本标准第5.2.3条的活性混合材料或/和符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料组成，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替。掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。（2）水泥强度等级及细度 提高水泥强度的主要措施是增加C3A和C3S含量和增加比表面积，易导致水泥水化速率过快,水化热大,混凝土收缩大,抗裂性下降,微结构不良,抗腐蚀性差,所以水泥强度等级够用就行，不得随意提高水泥强度等级。 （旧标准）硬练:500:600:700 （旧标准）软练:42