提高生产效率之方法.docVIP

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
提高生产效率之方法: 提高士气   员工是每台机器的直接创造者,是直接影响单位产出量的重要因素,因此做为管理者如何尊重员工、用好员工,从而达到提升效率之目的,是非常重要   早会:一日之计在于晨,一个融洽的早会,适当的激励,能使每个人以愉快的心情投入工作   ·员工参与管理:员工是直接作业者,全员品管、全员齐心合力,共同进步管理的公开化(资金、管理计划、工作重点、绩效考核)鼓励员工参与产量的时段管理,并以“传话筒”方式,让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩cedil;鼓励员工与员工融洽的关系,能使员工积极主动;泼妇骂街,会让人反感与对抗sup1;活动工作与生活要结合,既要投入的工作,也要投入玩。 减少现场管理的浪费   俗话说‘将帅无能,累死三军’。管理的不当,管理的经验不足,就如一艘船,缺少航标员无方向,直接造成了现场效率的损失。   现场的应变……现场主管的应变能力,直接影响 问题解决的时效性,如何在异常发生后,在最短的时间采取临时对策,使损失减少(之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段,配合协调、主动协助;上工程.下工程,解决瓶颈;这条线才会发挥得最好。就如拔河,1/3人拔1;1/3人拔2;1/3人拔3,则该队只用了1/3的力气。cedil;合理的计划……合理的安排使事情事半功倍sup1;用好‘人’……没有最坏的员工,只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置,而发挥最大的效用。 提升直通率   提升直通率,使单位产出量提升(举例)   品质改善活动:举办QCC等活动,解决前三大不良   ·标准统一:统一作业标准与检验判断标准    成本意识:越前工程挡下品质不良,损失越少;越后工程挡下,则成本越高 瓶颈解决   所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因,造成其他人的等待的浪费线平衡积极回映及配合IE,减少线平衡损失(通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善人员调动同管理之用人。 强化培训   通过培训,增强作业技能及作业经验,增加员工举一反三的能力,以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训,同样的错误不重犯   持续培训有计划的培训,提高全体员工素质   6、提高自动化   自动化的提升,直接体现工厂的企业层次,直接降低人工成本,提升效率   自插率的提升:提升自插率,不仅提升品质,也减少 插件人员   设备制动化:信号线自动插拔,减少搬运的浪费(如成品及基座自动输送),提升作业标准化   合理之建议:员工积极参与改善及提出建议,是带动公司成长的关键 减少失败成本   要做就要做好,要么不做,否则造成无谓的浪费   OQA的退货:降低OQA不良率,减少退货,减少REW的损失   提升直通率:减少重工浪费,提高一次性通过率   工程问题:做好首件检测,异常的危机意识,增强免疫能力   材料问题:做好材料CHECK LIST,严格核对指导书、FN等相关文件, 不良品不上线ordm;加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力,对问题预防能力(对不良项目产生原因进行AUDIT,对可能造成不良之动作进行制定)   相应的决心:成败论英雄,要培训收获的成就感,而不是由于什么原因,所以造成我做不好;而是在现有的条件下,经过你的努力达到目标,这样才会脱颖而出。 编辑本段TPM与生产效率提高 现场管理人员效率化意识   现代生产管理发展趋势   多品种少批量的客户要求的挑战   生产效率与企业竞争力   增值意识与成本意识   问题意识与改善意识   生产效率的衡量指标 提高生产效率基本原则   QCDSF法则及运用实例   WHY-WHY提问法及运用实例   ECRS原则及运用实例   经济原则及运用实例 生产效率改善基础与改善方向   何在生产现场发现问题   现场的7种浪费的分析   如何减少浪费,保持流程增值   瓶径 平衡物流 5WHY ECRS[1]

文档评论(0)

liushuixian + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档