进厂原料质量控制流程.pdfVIP

原料进厂使用控制流程 一、目的 对原材料、包装材料的采购、验收、储存和使用进行控制。防止质量指标不合格的原材 料、包装材料投入生产，避免造成中间体或产品的不合格。 二、 职责 1、 质检中心负责产品监视和测量的归口管理 ,负责组织编制原材料检验方法，并监督执行。 2、 技术部负责组织收集、编制下发原材料的质量标准，负责制订原材料试验验证的试验规 程，并监督执行。 3、 采购部负责生产所需原材料供方的评价、采购和运输。 4、 采购部负责提供供方的质量报告。 5、 物资部负责采购物资的数量、外观包装的验收和储存管理。 6、 物资部负责报检和取样的配合工作。 7、 质检中心负责原料质量的检验，原料质量信息的收集和传递。 8、 技术部负责原料工艺或配方试验验证过程的执行，原料工艺或配方符合性信息的收集和 传递。 9、 物资部负责不合格品的信息反馈和不合格原料的暂存管理。 10、采购部负责不合格原料的退换货。 11、 调度中心负责原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用等环节协调各部门的 关系。 12、 调度中心负责牵头制订原料采购周期（包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和工 艺验证时间等）。 三、 工作流程 见流程图 . 四、 流程控制 1、采购计划 1）调度中心负责牵头制订原料采购周期（包括采购时间、运输时间、验收时间、检测和 工艺验证时间等）。 2 ）物资部按时上报原料的库存报表。 3 ）分厂根据生产情况及时提出原料的需求计划，销售部门应按时准确提供销售计划。 4 ）调度中心负责根据需求计划进行原料采购计划的制订，并在采购、运输、验收、领用 等环节协调各部门的关系，保证原料供应。 2、采购和运输 1）采购部按照采购计划需求，确定原料供方，并对供方信用程度进行评估。 2 ）采购部按照质量标准，向供方索取对方质量报告以及相关质量信息。 3 ）采购部按照采购计划需求，确定原料运输方式，并对运输方的信用程度进行评估。 4 ）采购部保证采购和运输的及时性，保障原料供应。 3、验收与储存 1）物资部负责原料装卸和搬运： 选择适当的工具和方法，确保搬运的物质不受损坏。 桶装产品，在搬运时，要避免撞击，以免损坏，防止跑冒滴漏。 原料供方 退货 调 度 中 心 采购计划 质检报告 采供部采购运输 采购计划 检验通知单 不合格 质检部检测分析 质检报告 库存报表 物资部验收储存 检验通知单 技术部工艺验证 合格或让步试用 原料需求 领料单 质检报告 试用通知单 原药厂领用试用 原料进厂验收使用控制流程图 气体钢瓶要防冲撞。 输送液体物料的管道，要注意检查、维修，不能渗漏。 搬运中应注意保护产品的标识。 2 ）原料初步验收：确认物料名称、批次、品质、生产厂家或供应商、生产时间或验收 时间，检查外包装是否完好、数量是否正确、标识是否清楚。同时向质检中心和技术部报 检。 3 ）物资部根据质检中心、技术部和分厂在检测报告上签署的意见（合格，同意接受 /不 合格，同意让步使（试）用 /不合格，建议退换货） ，对原料进行接收入库或退货处理，并与 调度、采购