无心磨削工艺教案资料.pptVIP

两个定位误差都可以相应的换算成在加工方向上的误差ΔF2、ΔF1。 在实际加工的时候，工件表面也不会只存在一个波峰，事实上工件表面是存在很多的波峰（波谷可以视为负的波峰），那么工件的表面可以表示为一条的曲线，将这条曲线傅里叶级数展开。 假设圆心不动，那么在1点需要切除的量为 在导轮接触点 在托板接触点 但是我们需要考虑托板和导轮的影响 实际切削量=切削点处加工误差+托板处和导轮处定位误差折算到加工方向上 磨圆系数Ai称为第i次谐波的磨圆系数。 Ai的取值范围决定了的我们磨圆的质量。只有满足一定条件才会使第一次磨削量Δ1和第m次磨削量满足如下关系： 由于在磨圆参数Ai有参数托板倾斜角ψ和切削角?（即磨削中心高h），通过调整这些参数使磨圆系数达到要求即可。 对于满足所有次的谐波，Ai都满足要求的条件是不存在的。但是高次谐波不易生成或者生成的不圆度误差很小，我们主要是依据低次谐波来计算Ai值，用来调整机床。 无心磨削易出现低次棱圆和高次椭圆 棱圆 椭圆 i=2~20、无心磨削几何区域稳定图 最佳几何参数 参数选择落在空白区域较宽广的地方。 分析示例：ψ=30，参数选择 计算知，在小切削角时，低次（3、5、7、9）棱圆的磨圆系数略大于-0.9，而处于不稳定状态的谐波次数很大，要大于30。 当切削角很大时，虽然低次棱圆的磨圆系数很大，远大于-0.9，但处于低次的偶谐波处于不稳定状态，i=12、14、20等，因此采用大角度磨削易产生一定的椭圆度。 我们在调整机床时，要选择合适的机床几何参数，尽量选择在稳定图上的宽阔的区域。 要尽量减小工人操作时候的不可避免的误差对于加工精度的影响 极端情况分析： 如果工件与导轮磨削轮的圆心等高，托板为水平支撑的情况。 其它形式的无心磨削也可以用类似的理论分析 静态成圆理论 静态成圆理论就是在几何成圆理论的基础上引入了系统静刚度因素—磨量残留系数Ko Ko即每次磨削时只是磨削了理论磨削量的（1-Ko）倍。但是磨削时，工件回转圈数达到一定的量时对于加工是有利的，所以Ko不是越小越好，也就是机床刚度并不是越大越好，理论上存在一个最优值。 动态成圆理论 动态成圆理论就是在几何成圆理论和静态成圆理论的基础上将机床的振动，转速，刚度等因素考虑在内发展而来。 无心磨削工艺系统主要由砂轮、导轮、托板，工件组成。所以在研究无心磨削系统时，常将其简化为四自由度的振动系统 动态理论是选择工件转速，导轮材料，机床结构刚度的依据 其他方面机床的调整 在无心磨床加工时，砂轮的形状并不能是严格的圆柱形，否则的话，工件将很难进入磨削区域，并且极易磨伤工件。因此砂轮的修整不仅要考虑工件的表面粗糙度的要求，还要将砂轮修整成一定的形状，以实现喂料、预磨、精磨、无进给磨，以及退料等过程。 正确的砂轮形状应在砂轮的前部（工件进入处）和后部（工件退出处）呈圆锥形，一般不大于30′。以便使工件逐渐的切入，不会使入口磨量太大而使工件划伤，也不会使工件在脱离磨削区域时划伤工件，影响工件的表面粗糙度和几何精度。合理的砂轮几何形状应使火花集中在主要磨削区域，工件进入精磨以及无进给光磨后，火花逐渐减少，在磨削出口处无火花。 补充：磨削火花是评价磨削过程的重要指标。 导轮的修整 砂轮修整 修整砂轮和导轮 粗磨时，砂轮的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃，精磨时砂轮的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整，两轮修整时必须要有足够的冷却液。 无心磨削的磨削温度大概在1000°，易出现磨削烧伤，使表面硬度降低，出现表面裂纹，所以磨削时候要大量使用冷却液。 磨削区域的火花是一个重要调整指标。根据火花的情况调整导轮架，或者修整砂轮导轮。 影响加工质量的其他因素 导轮的倾角、转速 托板的厚度、高度、长度 导板的安装精度 其他类似普通磨削的影响因素，如砂轮粒度、锋利程度、磨削用量、磨削液 工件易出现的质量问题 圆度误差 锥度 圆柱度误差，细腰形、腰鼓形 粗糙度差 鱼鳞斑、直线白色线条 无心磨削其他加工方法 贯穿磨削法 切入磨削法 内圆磨削法 复合磨削法 SME SME SME SME SME SME SME SME SME SME SME SME 无心磨削工艺 一、无心磨工艺基础 二、典型零件加工 三、新方法概述 一、无心磨工艺基础 1、工艺介绍 2、成圆理论 3、机床调整 4、方法分类 二、典型零件加工 三、新方法概述 无心磨削：无心磨削是一种高生产率的精密加工方法。其使用待加工的表面作为定位表面，由于定位表面的误差，造成在加