三定管理讲课稿.pptVIP

全员参与5S改善活动 开发 服务 交期 利润 顾客 生产 成本 质量 安全 5S是企业管理的基石 1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。 1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮 以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 5S演变历程 什么叫5S 三定管理 爱波瑞管理咨询有限公司 http：// 整顿的定义、作用与目标 定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。 目的：不用浪费时间找东西。 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。 整顿的定义与目的 整顿的作用 整顿的目标 任何人都能做到3定； 任何人都能找到； 任何人都能做到放回原位置； 现状把握——查找原因，追根寻源。 物品分类——区分等级，制定标准。 定置管理——推行三定，强化标识。 实施改善——现场现物，定置要求。 定品-所有物品任何人都知道是什么。 定位-所有物品都有位置，任何人都能找到 定量-所有物品任何人都能知道多少。 要领 步骤 落实前一步 整理的工作 确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所的物品 什么是三定 整顿的推进要领及步骤 (1) 存放场所决定：LAY-OUT作成 ·整理(0-STEP)后决定物品的存放场所. 要点: 经常使用的放在最近处使容易取用. ⑵ 指定场所的整理整顿: 改善 ·指定场所的货架和柜子做整理整顿. 要点: 考虑物品的形态和入库入出时的效率作成存放场所. (3) 场所标示 ·作成物品放在[什么地方]的场所和标牌. 要点: 场所标示有区和栋的标示. (4) 品名标示 ·在货架上帖放[什么]物品的标牌. 要点: 品名标示有货架和物品标示.不透明的柜子上贴被保管物品的清单. (5) 数量标示 ·标示放[多少量]的指定在库量. 要点: 标示最大, 最小, 定货点的数量. (6) 维持管理 ·建立文书分类体系. ·要使资材 CODE NO.与现场统一. 整顿推行步骤 整顿 库存 机械 哪里 标示场所 机械设备标示 几个 标示品种 什么 标示数量 标示最小量 标示最大量 标示柜子品种 标示地址 标示所在地 标示物品品种 使用频度高的放在离使用场所近的地方，能容易地取出来 以产品、机能、机械类别等区分，决定放置场所：搬运容易，返退容易 存放物品的场所标识要使人容易发现 做为可视化管理的延伸思考：进行以颜色区分的管理方法 制定整顿的检查表 实施“标识战” 实施“油漆战” 实施“三定管理” 色彩管理 “一分钟寻找法” “ 形迹管理法” 整顿实施技巧 “0”STEP不合理检查要点 同 心 组 姓 名 区 分 分 类 内 容 检 查 备注 满意 不满意 整 顿 通道 （1）作业场所与通道之间是否区分 （2）作业人员与步行者之间有无碰撞过的事例 （3）排管、排线是否凸出来了 （4）桌子、机床、机械等是否有突出来的？ （5）是否放置着箱子类的物品 存放场所 （1）物品柜上是否标示有品名地址 （2）是否存放着与标示相异的物品 （3）物品柜上是否明确设置有隔板 （4）物品是否放置在容易取出的位置 （5）是否不把堆放的物品移开也能把物品取出来 （6）物品柜用手推时会不会晃动 作业场所 （1）必要物品是否在方便使用的就近位置 （2）管理的物品是否能够看清楚 （3）走来走去是否方便 （4）物品取放是否方便 （5）物品能使用吗？ （6）物品的数量是不是必要量 （7）物品是否保管在合适的容器内保管 （8）物品、人是否安全 “0”STEP不合理检查要点 同 心 组 姓 名 区 分 分 类 内 容 检 查 备注 满意 不满意 整 顿 工器具 （1）配置场所是否有了指定挂牌 （2）工器具的凌乱，是否在其场所能认出 （3）使用率高的工器具是否放置在作业场所的近处 （4）是否按作业顺序配置了 （5）是否考虑容易存放的问题 （6）能否存放在离使用场所10M以内的位置 （7）是否因配置场所位置太低，不弯腰就拿不到？ （8）能否挂上？ 安全 （1）通道上是否放置有物品 （2）是否依靠在容易倒下的物品上 （3）是否因物品堆放方法不良容易坍塌下来 （4）物品是否以没必要的高位形式堆放着 （5