涂布工作指示.docVIP

名称：涂布工作指示 文件编号 版 本 A 页 码 PAGE \* Arabic 1 OF NUMPAGES 7 文 件 履 历 表 版 本 修 订 内 容 修订页码 生效日期 A 新版发行 2013-12-01 制作 裴家华 审核 夏广伟 批准 乔富军 1. 操作准备 1.1戴好相关的劳保用品，准备好所需的工具、器具及材料，清洁待用的器皿及设备。清洁涂布机各辊子，确保辊面无粉尘、异物或颗粒，包括:干燥箱中的托杆、托辊、张力辊、涂布辊、背辊，刮刀，如清洁不合格禁止开机。 1.2 检查冲模机、千分尺、软尺、烤箱风机、电子天平、环境抽风系统等能正常使用。 1.3查看各设备表面、设备仪表有无异常，环境温湿度是否符合要求。 1.4 检查待涂布浆料是否与工艺文件所要求的相符。 1.5 打开涂布机的主电源、气源及涂布机各烘烤箱的加热开关。 2. 工艺参数 2.1 涂布速度：2.5 m/min～8 m/min 2.2 烘箱温度： 1) 正极烘箱温度 在涂布速度为8 m/min的情况下,正极烤箱温度适用范围为60～1300C。操作员可依照下表作为参考设定各烤箱烘烤温度（下表单面重量是除去箔材后的净重量）。 烘区 一 二 三 四 五 六 单面重量≤230mg 70±50C 80±50C 90±50C 95±50C 95±50C 90±50C 230mg 单面重量≤280mg 80±50C 90±50C 100±50C 105±50C 105±50C 95±50C 单面重量 280mg 90±50C 95±50C 105±50C 115±50C 115±50C 100±50C 2) 负极烘箱温度 涂布速度为8 m/min的情况下, 负极烤箱温度适用范围为40～900C。操作员可 单面重量≤100mg 50±50C 55±50C 60±50C 60±50C 60±50C 55±50C 100mg 单面重量≤140mg 55±50C 60±50C 65±50C 65±50C 65±50C 60±50C 单面重量 140mg 60±50C 65±50C 70±50C 70±50C 70±50C 65±50C 依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对方型电池）。 3）负极电子烟烘箱温度 涂布速度为8 m/min的情况下, 负极烤箱温度适用范围为40～900C。操作员可依照下表作为参考设定烤箱温度（下表中单面重量是除去箔材后的净重量，且只针对电子烟电 单面重量≤100mg 60±50C 65±50C 70±50C 70±50C 70±50C 65±50C 100mg 单面重量≤140mg 65±50C 70±50C 75±50C 75±50C 75±50C 70±50C 单面重量 140mg 70±50C 75±50C 80±50C 80±50C 80±50C 75±50C 池）。 备注：温控表设定温度和显示温度误差±50C内； 3. 正极涂布操作步骤 3.1 根据工艺参数设定加热温度，开启加热开关。观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置，如图3.0所示。 3.1 上卷：将收放卷装置定在中心位置，用叉车将铝箔从物料架上托起运至放卷轴前，将气胀轴从放 卷槽取下，穿入卷芯内孔并居中，将气枪对准气涨轴进气口按压3～4S，确定放卷气胀轴与膜卷芯固定，移动叉车，调整上下高度将铝箔连同放卷轴一起放入涂布机的放卷机构上，拨动两边手柄将气胀轴卡住。 3.2 接带：在放卷端，将引带平整的铺在工作台面上，一侧边缘要与纠偏传感器中线对齐，放下前压 杆，用小刀在划槽划一下，再将铝箔或单面膜卷一端平整的铺在工作台面上，调整放卷装置的微 调旋钮使箔材和PET膜完整重合，放下后压杆，用小刀在另一槽划断，用绿色胶带将箔材与引带 两面粘住。确认涂布机的纠偏装置均转到自动状态，且箔材与纠偏检测线对齐，收卷时无起皱、 破裂等问题。在收卷端，给收卷轴套上套管，位置处在放卷轴正中央，放下两边手柄卡紧收卷轴， 用气动枪对准气涨轴进气口按压3～4S，使收卷轴卡紧套管，接着在套管上贴一双面胶带，将引 带靠近收卷轴，涂单面时，将牛皮纸牵引带首端置于收卷轴上面；涂双面时，将引带首端置于收卷轴下半面。 3.3 安装挡板：在涂布机头料斗下挡板上垫一层透明PET膜，透明PET膜宽度应比挡板宽度大15mm以上，并用双面胶带粘牢，然后安装左右挡板，挡板宽度根据涂布宽度确定，连接好自动加料出料口，软管与接嘴之间的喉箍一定要接牢。 3.4 观察放卷纠偏装置是否居于中间位，如不在则用手动纠偏按钮调整到中间位置；确认控制柜、烘干区及涂布室各门是否关闭。 3.5上料: 将待涂布的浆料装到中转罐中，打开中转罐转动电机