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衬里施工要求事项 一、施工时主要参考如下标准规范进行 1、GB50211-2004 ；2、GB50309 －92 ；3、SH/T3115 －2000 ；4 、SH3531 － 2003；5、SH3534－2001；6、SH3511－2007；7、施工手册内的相关内容 二、在施工中主要注意事项为： 1、施工材料进场后要做复检，检查内容包括：110℃烘干后抗压强度及容重； 耐火砖外观尺寸检查及抗压强度检查； 2、材料的损耗量一般为，散料位 5%；砖为 2%~3% （但一般仅能使用预算的 85%~90%），所以砖一定要分期分批进场，控制好材料使用数量； 3、施工时浇注料主要控制振捣是否密实及外观平整度，保温钉的数量是否达到 设计要求，施工完毕要及时进行养护，轻质浇注料为覆盖薄膜养护，重质浇注 料为间隔洒水养护，养护时间不小于 7 天，不允许浇水养护，养护开始时间为： 轻质浇注料 3 小时后，重质浇注料为手压不变型开始；浇注料必须控制好搅拌 时间，并不得进行二次加水搅拌。当采用不了振动器时应用其他工具进行捣实。 刚玉浇注料一定要严格控制加水量和每盘的搅拌数量，采用人工拌合， 轻质浇注料和重质浇注料的试块做法与普通混凝土相同，刚玉浇注料采用 40*40*160mm 的试块模制作，留置数量需按规范进行或根据每段施工施工的间隔 大小留置。每次留置两组。 4、耐火砖主要检查灰缝的饱满度，用钢锯条向里插，检查插入深度，灰缝的大 小是否满足设计及规范要求，一般不大于 2~3mm，外观平整度与垂直度；挂砖要 检查位置是否符合要求，挂钩是否安装齐全，不得有硬性连接，挂钩必须是能 自由活动的。耐火砖砌筑时必须要求要预先干摆砖，以便检查砖的布置和几何 尺寸是否满足设计要求和规范要求，不得有小于 1/2 的砖夹在砌体内，特别是 小的砖块填塞。砖必须用切割机进行切割，不得手砍。 5、如果是锅炉，不管是工业用炉还是民用锅炉都必须在施工到一米时通知地方 锅检所进行检查后方能继续施工，除非对方同意可以边施工边等待检查，通知 是由安装专业进行。一般化工用炉不需要通知地方锅检所。 四、需要的检查设备 1、塞尺（检查灰缝的厚度） 2、2 米靠尺（带刻度和指针的最好，检查垂直度和平整度） 3、锥子（自制，用于检查轻质浇注料的厚度,长度在 100mm 内，或根据衬里厚 度确定） 4、钢锯条（打掉锯齿，用于检查灰缝的饱满度） 五、锚固件、托砖板和砖架安装（SH/T3511-2007） 1、锚固件、托砖板和砖架安装除符合 SH/T3506 的规定外，尚应符合下列要求： a）锚固件的排列应符合设计文件规定，相邻两锚固件的中心距允许偏差应为+2mm， 任意两个锚固件间距的允许偏差应为+3mm。 b）托砖板的间距应符合设计文件规定。托砖板之间及与炉底板之间的间距允许 偏差应为+2mm，同一标高相邻托砖板之间的高差允许偏差应为+2mm。 c）托砖板应水平安装，沿与炉墙垂直方向的水平度允许偏差应为 2mm，且只允 许外端向上倾斜，沿炉墙长度方向水平度允许偏差应为长度的 2/1000，且不应 大于 3mm。 d）托砖板上表面的平直度用 2m 直尺检查，其间隙不得大于 3mm。 e）托砖板的宽度允许偏差应为 （-0.5，+1.5），外口直线度用 2m 直尺检查，其 间隙不得大于 3mm，全长上的总偏差不得大于 10mm。 2． 合金钢锚固件应进行光谱分析抽查，抽查数量为 1%，且不应少于 5 件。 六、集烟罩、烟囱、烟道衬里 1）集烟罩、烟道、烟囱应先在制作平台上进行预组装，其几何尺寸应符合设计 文件的要求，合格后进行衬里和涂装。 2）衬里完耐火 （隔热）材料的构件应采取防雨、防潮措施。烟道安装后应及时 封闭上部端口。 3）构件吊装应在衬里层达到一定强度后进行。吊装时应防止损坏衬里。 七、一般规定 1）筑炉工程的施工，除符合 SH3534 的规定外，尚应符合本规程的规定。 2）筑炉工程开工前，应对炉体结构、密封及附属设施检查验收，对炉管采取保 护措施，并拆除影响筑炉施工的临时设施。验收合格应办理工序交接手续。 3）筑炉材料的运输、储存及施工过程应采取防雨、防潮措施，不同材料应分区 隔离。 4）定型耐火隔热制品应采用机械磨削加工，必要时应进行预砌筑，迎火面禁止 打磨且砖机械加工的长短向必须大于原砖长度的 1/2。 5）炉墙与炉顶结合处，炉墙应留出一段待炉顶完成后衬砌，同时留出膨胀缝。 6）耐火泥浆、耐火隔热浇注料（浇注料）使用应符合下列规定： a）施工中搅拌和养护用水应是清洁水； b）拌和应采用强制式搅