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电焊工综合论文 一、摘 要 焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺， 在造船、 桥梁、 建筑、化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的 应用，尤 其近一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的 采用和推广， 其应用范围是日益扩大。 二、关键词 焊缝成型差、焊缝余高不合格、焊缝宽容差不合格、咬边、错口、 弯折、弧坑、表面气孔、表面裂文、焊接变形. 三、焊接外部缺陷 1、焊缝成型差 1.1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与 母 材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 1.2、原因分析：焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装 配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条 （枪）速度过快或过慢：焊条 （枪）摆动幅度过大或过小；焊条 （枪） 施焊角度选择不当等。 1.3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执 行标准 的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出 金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊 接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊 条（枪）的角度。 1.4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件 重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 2、焊缝余高不合格 2.1 、现象：管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负 余高； 余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。 2.2 、原因分析：焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀， 过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择 不当等。 2.3 、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪） 速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 2.4 、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 3、焊缝宽窄差不合格 3.1、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 3.2 、原因分析：焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过 大，部分地 方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难， 妨碍焊 接人员视线。 3.3、防治措施：⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度；⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要 焊接施工措施。 3.4 、治理措施：⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高 克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质 量； ⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨， 必要时进行补焊。 4、咬边 4.1 、现象:焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于 0.5 ㎜， 总长 度大于焊缝长度的 10％或大于验收标准要求的长度。 4.2 、原因分析:焊接线能量大，电弧过长，（枪）焊条角度不当， （丝）焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。 4.3 、治理措施:⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择 合适的电 流参数；⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；⑶掌握必 要的运条（枪）方法和技巧；⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流 参数协调；⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。 4.4 、治理措施:⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补 焊，使之符合验收标准要求； ⑵加强质量标准的学习，提高焊工质 量意识；⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。 5、错口 5.1、现象：表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量 大于 10％母材厚度或超过 4 ㎜。 5.2、原因分析：焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情 况下点固和焊接