盘类零件数控车削工艺分析与加工.docVIP

江西冶金职业技术学院 自学考试毕业设计(论文) 题 目: 盘类零件数控加工工艺分析与加工实例 系 (部): 机械工程系 专业名称: 数控技术应用 姓 名: 准考证号: 057009101231 班级名称: 08数控本科班 提交时间: 目 录 前言 1 一、零件图工艺分析 1 1.1选择设备 1 1.2确定零件的定位基准和装夹方式 1 1.3制定加工方案 1 1.4刀具选择及刀位号 2 1.5确定切削用量 2 1.6数控加工工艺卡片拟订 3 二、数控加工的工艺分析 4 2.1零件的结构特点 4 2.2 工艺分析 4 2.3 精加工型腔时零件的定位与装夹 5? 三、加工型腔的数控加工程序总方案 6 四、加工中心精铣削过程 7 五、?工艺设计 10 5.1精加工某发动机飞轮 10 5.2精加工某发动机飞轮正反两个平面 11 5.3精加工某制动盘 12 六、工装设计 14 6.1保证定心精度的方法 14 6.2保证端面跳动精度的方法 14 七、设备选择意见 16 7.1机床结构的选择 16 7.2刀塔结构的选择 17 结束语 19 致 谢 20 参考文献 21 盘类零件数控加工工艺分析与加工实例 引言 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。 一、零件图工艺分析 ??? 如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。 图1-1带孔圆盘 1.1选择设备 ??? 根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。 1.2确定零件的定位基准和装夹方式 1.2.1定位基准 以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。 1.2.2装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。 1.3 制定加工方案 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。 工步顺序： 1.3.1 粗车外圆及端面 1.3.2 粗车内孔 1.3.3 精车外轮廓及端面 1.3.4 精车内孔 1.4刀具选择及刀位号 选择刀具及刀位号如图1-2。 图1-2 将所选定的刀具参数填入表1-1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。 表1-1带孔圆盘数控加工刀具卡片 1.5确定切削用量 对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。　　编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。　　背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比普通机床加工的余量小一些。　　编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。 1.6数控加工工艺卡片拟订 ??? 以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表1-2。 表1-2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片 二、数控加工的工艺分析 2.1零件的结构特点? 该零件材料为硬铝LY12，其切削性能良好，属于典型的薄壁盘类结构，外形尺寸较大，周边及内部筋的厚度仅为2mm，型腔深度为27mm。该零件在加工过程中如果工艺方案或加工参数设置不当，极易变形，造成尺寸超差，零件结构如图2-1所示。 图2-1零件结构示意图 2.2 工艺分析? 该零件毛坯选用棒料，采用粗加工、精加工的工艺方案，具体工艺流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。 ?粗车：分别在外圆及端面预留1.5mm精加工余