铸造镁合金熔炼.pptVIP

主要内容复习与回顾;第四章 铸造镁合金熔炼;§4-1 铸镁熔炼的物理化学及工艺特性;镁合金熔炼时的物理化学特性;铝合金融体;镁-水反应;镁与氮 反应生成Mg3N2的膜，此膜是多孔的，反应比Mg-O2、Mg-H2O反应缓慢得多，且会优先进行，因此在高温下氮气对镁而言基本上可算一种无害的气体。 镁与CO2、CO 发生反应生成Mg2C+MgO(或MgO+C)。镁与CO2反应生成的表面膜具有一定防护作用。;镁与硫 相遇时，硫即蒸发（硫的沸点为444.6℃），并在镁液表面形成致密的MgS膜。 硫蒸气遇氧后即生成SO2, SO2与镁液相遇时，即发生下列放热反应： 3Mg + SO2 ＝ 2MgO + MgS 2Mg + SO2 ＝ 2MgO + S 生成的2MgO + MgS复合表面膜近似致密，具有阻缓镁液氧化的作用。但如温度高于750℃时，此膜将不再能起保护作用，SO2将与镁液反应剧烈同时生成大量硫化物夹杂。;镁与硼酸 硼酸(H3BO3)受热后即脱水变成硼酐(B2O3)，B2O3遇镁液及其表面上生成的MgO即发生下列反应： 　　　　 　　B2O3+3Mg ＝ 3MgO+2B 　　　　　　B2O3+MgO ＝ MgO?B2O3 还原出的硼即与镁液反应生成致密的Mg3B2膜，后一反应中生成的MgO?B2O3也能在镁液表面上形成严密的釉质保护膜。;非金属夹杂物 ① 氧化夹杂 镁液很易与大气中的氧、水气、氮反应而生成不溶于镁液的、难熔的MgO等化合物，它们混入铸型后即成为“氧化夹杂”。 ② 熔剂夹杂 由于熔镁时使用熔剂，操作不当时，熔剂随同镁液混入铸型即成为“熔剂夹杂”。因熔剂中的MgCl2吸湿性很强，露出铸件表面的熔剂夹杂很易吸收大气中的水分发生反应： MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl Mg+2HCl → MgCl2+H2↑; 孕育处理 孕育处理对合金的晶粒大小和机械性能有很大影响，且对镁液中的氧化夹杂亦有一定的影响。 安全 镁液很易与氧、水气等作用而发生燃烧，甚至发生爆炸，因此熔镁过程中的安全也是一个很突出的问题。;精炼方法 精炼属于内部熔剂法，即依靠熔剂在金属液内部吸附夹杂。 精炼温度 精炼温度尽可能低以减少镁液的氧化，一般为710～740℃。 精炼静置 精炼以后应静置10～15min，使镁液中的熔渣较充分地沉淀。 二次精炼 二次精炼在孕育后，时间较短，仅起去除孕育时可能产生的??化夹杂的辅助作用。;镁合金熔炼的保护技术; ① 熔化温度 应低于所熔金属的熔点，使熔剂在熔炼过程中保持液态。 ② 密度 与金属液间应有较大的密度差，使熔剂混入金属液时易于排出。 ③ 粘度 粘度一般应小些，使表面覆盖熔剂层被推开后能较快地闭合 ④ 夹杂物与湿度 不应带有对金属液质量有害的杂质及夹杂物，熔剂吸湿性要小。 ⑤ 化学稳定性 熔炼时不与合金液、坩埚及炉气间发生反应；不挥发，不分解。;无水光卤石 成分为44～52%MgCl2、32～46%KCl，余为其它氯盐。一般用于洗涤熔炼工具。 RJ-1熔剂 成分为92～95%无水光卤石及5～8%BaCl2，一般仅用于洗涤坩埚，或用作固定式坩埚熔炼的覆盖熔剂。 RJ-2熔剂 成分为RJ-1熔剂+3～5%CaF2，用于固定式坩埚熔炼。 RJ-3熔剂 成分为75%无水光卤石、15～20%CaF2、7～10%MgO。用作可提出式坩埚熔炼时的熔剂。;一是熔剂粉尘和高温分解出Cl2、HCl和蒸发的盐雾，造成严重的公害； 二是铸件容易出现熔剂夹杂，降低抗蚀性和机械性能。;镁合金熔炼气体保护的种类; 在含SF6气氛下熔炼，液面生成MgF2+MgO膜，MgF2的致密度系数α=1.32，故使表面膜致密，可起保护作用。 Mg—(SF6+空气) 的作用：保护作用更强。 Mg—(SF6+CO2)的作用：比用空气作载体更好。 保护气氛中湿度的影响：空气或CO2气体干燥。 ;不同温度下保护型混合气体的最佳成分 ;镁合金熔炼气体保护的新发展;保护气体在线发生技术原理 ;应用情况;过热孕育法 　 在生产中发现把Mg-Al类镁合金（如ZM5）熔化和加热到850～950℃，保持10～15min左右，然后迅速冷却到浇注温度，尽快浇注，即可使晶粒细化。 　 因温度过高，增加了镁液的氧化；延长了熔炼时间，使熔化生产率降低；降低镁合金的抗蚀性，由于温度过高，使镁液中的铁量急剧增加，铁是有害杂质。; 原理 在Mg-Al类合金液中加入含碳物质后，它与合金液起反应生成碳，新生态碳与铝进一步形成大量弥散的Al4C3质点，即增多了结晶晶核，使晶粒得到细化。 方法 常用的加碳孕育法是加碳酸