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第四采油作业区修井监督站;1、作业井交接 2、提原井抽油杆 3、洗（压）井 4、提原井管柱 5、下完井管柱 6、冲砂作业 7、通井作业 8、刮削作业 9、起下机组作业; 修井监督： 油水井作业过程中，督促施工队伍严格按QHSE体系要求、设计及操作规程施工，施工工序质量、下井材料质量把关验收，以及衔接处理出现问题，保证作业质量、进度。简单说：就是监质量、督进度。 ;1、监督准备：首先了解上修井停产前的生产情况（初步原因）、其次了解该井历次作业情况及井筒结构。;1、井身：整个井眼部分叫井身； 2、井深:井口（钻机钻盘上平面）到井底的距离叫井深； 3、井径：井眼的直径叫井径； 4、人工井底：钻井完井或试油时，在套管内留下的水泥面。 5、油补距：钻井钻机钻盘上平面到套管四通上法兰（项丝法兰）面之间的距离。 6、井口装置及作用：油气水井最上部的设备叫井口装置装置，它包括套管头、油管头和采油树三部分。井口装置的作用：⑴、连接下井的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。⑵、悬挂油管及下井工具的重量，密封油套管环形空间。⑶、控制和调节油气水流量大小和方向。⑷、作业时建立循环进行施工作业。;1、检泵：抽油泵在生产过程中，常会发生各种故障（砂卡、蜡卡、杆断、杆脱、油管漏、油管断、腐蚀漏、泵漏等），此外还经常需要加深、提浅泵挂深度，改变泵径等。现场把解除上述故障和调整参数的工作统称为检泵。 2、冲砂：利用经过水泥车泵加压，并沿冲砂管高速流动的液体，将沉积在井底的砂堵冲散，并借上返液流将冲散的泥沙带出地面，加深冲砂管柱，冲至人工井底或设计深度的工艺施工。;冲砂方式及其特点;1、通井：根据套管的内径和施工技术要求，选择相适应直径和长度的通井规，用油管连接从套管自井口下至井底或设计深度，再起出的全部工作叫通井。 2、丈量油管泵杆：⑴、用钢圈尺丈量油管泵杆时，必须由四人同时进行。一人拉尺的开端，一人扶尺身，一人拉尺盒端，一人做记录。尺身要拉直，准确度要达到小数点以后2位。⑵、丈量长度时，钢圈尺的开端零线对准公扣丝扣消失端，尺盒端对准接箍端面，读数即为长度。 ; 计算下井油管深度： 油气水井的深度是从钻井时钻机转盘补心上平面算起的。自此以后的一切深度（如油层深度、射孔深度，油管完成深度、人工井底深度等）均是从转盘补心上平面算起的。那么钻机搬走后，哪去找补心面呢？原来在完井结束时由最末一根套管接箍上端面至转盘补心面留下一个高度数据资料，即联项节方入（又称联入长）。套补距＝联入－（套管短节长度＋套管底法兰厚度）；油补距＝套补距－套管四通高度。计算下入油管深度＝油补距＋油管挂长度＋变扣接头长度＋下入井下工具长度＋油管总长。 ; 调整抽油机防冲距： 在下泵或检泵井下作业中，对抽油泵的防冲距利用提升设备进行调整。⑴、确定防冲距大小的一般原则是每1000米泵挂深其防冲距5－10公分，在保证不碰固定凡尔的条件下防冲距越小越好，以利于提高抽油泵效率。首先根据泵挂深度、原油性质、油井情况确定防冲距的大小。⑵、将活塞下至固定凡尔，然后上提抽油杆柱达到确定的防冲距高度，卡好两个方卡子。⑶、利用提升设备缓慢试抽，若不碰泵则可挂抽，否则加大防冲距高度，直至调整合适为止。;作业施工工序;工序的标准及监督要点：;油水井作业交接规定：; 作业队负责填写交接书修后空格部分，采油站负责人逐项验收。 *油井试抽憋压3.0MPa，10分钟压降不超过0.3Mpa合格。由采油站负责人在交接书上填写。如蹩压不合格，作业队应立即查找原因，做相应工作，直至蹩压合格方能交接。 *水井井口试压不刺、不漏、不渗合格；分注井验封、投捞测配合格，方能交井。 *凡现场交接中出现采油树渗漏、抽油杆上挂下碰，由作业队负责及时整改；配件损坏、丢失等由作业队赔偿（交井书上必须填写清楚）。 *以上工作做完，采油站接井代管，并在交接书上签字，三天内由采油站联系测功图、液面。 *采油站代管过程中，及时取全取准各项生产资料，无特殊原因，抽油机不得停抽，作业队要随时掌握生产情况，出现问题及时分析原因，采取相应措施。 *正常生产7天后，采油站、作业队进行签字盖章。 *采油站、作业队在作业前后进行交接时，要认真严格填写清楚，如在交接结算中出现问题，后果自负。 ;提原井抽油杆;（二）、工序施工监督： 1、起杆过程中杆身不能落地，不能人为破坏（严禁榔头敲打，使用液压钳卸扣）。 2、蜡（砂）卡时，不能硬拔杆柱，应倒扣提出。 3、检查杆身、丝扣、结箍磨损情况，提出更换意见。 4、检查其它工具有无问题（如活塞、脱卡器、防脱器、，防磨器等），做好记录并及时反馈信息。 5、检查结蜡情况，并及时反馈信息。 （三）、应录取资料监督： 1、起出抽