塑钢、铝合金窗成品检验规范.docVIP

一、铝合金门窗 1.检测依据： 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 《企业内控标准》 2.检验规则： 外观和装配质量为全数检验 门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、 规格分别随机抽取10％且不得不少于3樘。 产品经检验合格后应有合格证。 3.技术指标 （1）铝合金门窗 项目名称 指标值 1 门窗框与扇搭接宽度偏差 门：±2.0 窗：±1.0 2 门窗框宽、高度构造内侧尺寸偏差 ≤2000 ±1.5 ＞2000 ±2.0 3 门窗框宽、高度构造内侧尺寸对边尺寸之差 ≤2000 ≤1.5 ＞2000 ≤2.5 4 框、扇杆件接缝 相同截面型材 ≤0.3 不同截面型材 ≤0.5 5 框、扇杆件装配间隙 ≤0.2 6 外观 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。 门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰上等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合附表1的规定 7 装配质量 门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。 门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。 附表1 门窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求 项目 要求 室外侧 室内侧 擦伤、划伤深度 不大于表面处理层厚度 擦伤总面积，㎜2 ≤500 ≤300 划伤总长度，㎜ ≤150 ≤100 擦伤和划伤处数 ≤4 ≤4 4.判定 产品检验随机抽检10％且不少于三樘（框扇装配尺寸偏差）；外观和装配质量为全数检验；发现其中有一樘不合格，应加倍抽检，其中若发现仍有不合格，则判定该批产品不合格，交车间进行自检，自检合格后重新报验。 5.检验方法 外观质量装配质量采用，目测检验。 尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行测量。 二、塑料门、窗 1、检测依据： 《塑料门》JG/T180-2005 《塑料窗》JG/T140-2005 《企业内控标准》 2、检验规则： ①产品出厂前应按每一批次、品种、规格随机抽取窗5％（门10％）且抽检数量不少于3樘。 ②产品经检验合格后应有合格证。 3、技术指标 塑料门 序号 项目名称 指标值 1 焊接破坏力 平开塑料门 框≥3000N 扇≥6000N 推拉塑料门 框≥3000N 扇≥4000N 2 增强型钢 厚度≥2.0mm，经过镀锌处理 3 外观质量 平滑，颜色均匀一致、无裂纹、无气泡、无划伤、焊缝均匀、平整 4 紧固件 每根≥3个、间距≤300mm、距型材端头≤100mm，增强型钢不得松动 5 五金件安装 位置正确、数量齐全、安装牢固、五金配件开关灵活 6 开关力 平开塑料门 ≤80N 推拉塑料门 ≤100N 主型材可视面壁厚 平开塑料门 ≥2.8mm 推拉塑料门 ≥2.5mm 7 门框、门扇对角线尺寸之差 ≤2.5 门框、扇框的配合间隙 ±1.0 mm 8 9 外形尺 寸偏差 门高度和宽度的尺寸范围（mm） ≤2000 ≤2. ＞2000 ≤2.5 10 门框、门扇相邻构件装配间隙 ≤0.5 mm 11 相邻两焊接处构件同一平面度 ≤0.5 mm 12 门框与门扇四周搭接宽度偏差 ±1.0 mm 13 密封胶条、毛条的安装质量 均匀、牢固、接口严密、无脱槽、虚压、收缩 14 压条安装质量 牢固、转角部位对接间隙≤0.5㎜，不得在一边使用两根压条。 15 玻璃装配 中空玻璃均匀放置，并且低辐射玻璃放置在室外侧，镀膜面朝向室内，并放设置防撞块；密封条与玻璃之间要求密 （2）塑料窗 序号 项目名称 指标值 1 焊接破坏力 平开塑料窗 框≥2000N 扇≥2500N 推拉塑料窗 框≥2500N 扇≥1400N 2 增强型钢 厚度≥1.5mm 3 外观质量 平滑，颜色均匀一致、无裂纹、无气泡、无划伤、焊缝均匀、平整 4 紧固件 每根≥3个、间距≤300mm、距型材端头≤100mm，增强型钢不得松动 5 五金件安装 位置正确、数量齐全、安装牢固、五金配件开关灵活 6 开关力 平开塑料窗 平合页 ≤80N 摩擦铰链 30N－80 N 锁紧器 ≤80N 推拉塑料窗 ≤100N 7 主型材可视面壁厚 平开塑料窗 ≥2.5mm 推拉塑料窗 ≥2.2mm 8 窗框、窗扇对角线尺寸之差 ≤2.5 9 窗框、扇框的配合间隙 ±1.0 mm 10 排水通道 易于排水，不得与增强型钢腔连通 11 外形尺 寸偏差 窗高度和宽度的尺寸范围（mm） 300－900 ≤1.0 901－1500 ≤1.5 1501－2000 ≤2.0 ＞2