增量编码器接线.docVIP

在工控应用中，经常需要测量电机的速度，一种常见的方案就是将编码器连接在电机的轴端，其输出（A，B相）连接到PLC，在PLC编程时利用高速计数器对接收到的编码器的脉冲进行计数，利用定时中断即可测出电机转速。 在这种方案中，一个令人困惑的问题是究竟如何将编码器的输出连接到PLC的变速脉冲输入端。 就西门子200系列的PLC（以CPU224CN）来说，其输入为DC24V，而增量式编码器的输出电压有DC5V，DC24V等，输出方式有长线差分输出、集电极开路等方式，不同的编码器究竟如何与PLC连接？ 1、编码器输出为DC24V，集电极开路PNP型，这种情况下将编码器输出直接连接到PLC即可； 2、编码器输出为DC24V，集电极开路NPN型，在这种情况下需要用高速光藕转换； 3、编码器输出为DC5V，长线差分输出，这种情况下，一是选用可接收长线差分输出的PLC，如OXXXN的CP1H-Y；如果选用CPU224CN，个人认为先用AM26LS32将差分输出转换为集电极开路输出，然后再用高速光藕转换为24V输出； 4、编码器输出为DC5V，集电极开路输出，直接用高速光藕转换为24V输出 编码器输出方式常见有推拉输出（F型HTL格式），电压输出（E），集电极开路 （C，常见C为NPN型管输出，C2为PNP型管输出），长线驱动器输出。其输出方式应 和其控制系统的接口电路相匹配 编码器输出的A、B二路脉冲，其相位相差90度，见下图： 上图左侧波形为编码器正转输出波形，从图中可见，A路波形引前B路波形90度，即当B路脉冲由0上跳为1时，A路脉冲已是高电位（见红色箭头所指处）。 上图右侧波形为编码器反转输出波形，从图中可见，A路波形滞后B路波形90度，即当B路脉冲由0上跳为1时，A路脉冲已是低电位（见红色箭头所指处）。 利用上述这两个特点，可用S7-200编程（见上图的下侧梯形图），用Q1.0置位与复位状态来判断编码器的正转与反转：Q1.0=1为正传，Q1.0=0为反传。