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设备设施、各类工种操作规程 设备设施安全操作规程 一、电焊、氧焊、气割安全操作规程 (一)、电焊 1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁 接触初级线路的带电部分。 2 、次级抽头联接铜片必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、 螺栓及其它部件应无松动或损坏。 3 、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接突 然停电，应切断电源。 4 、严禁无证人员操作使用电焊机。 5 、作业时必须使用合格的个人安全防护用具，严禁在下雨时室外操作。 (二)、氧焊、气割 1、操作人员应持证上岗，熟习有关安全技术要求，使用前应检查气管是否完好 无损，无漏气，气压表使用正常。 2 、气瓶要距离明火及易燃易爆物品不少于 10m ，避免在阳光下爆晒；点燃氧焊 （割）炬时，应先开乙炔阀点火， 然后开氧气调整火焰； 结束后应先关闭乙炔阀， 再关闭氧气阀。 3 、工作场所要通风良好，场内要有防护设施。如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不 能关闭时，应让瓶内氧气自动泄掉，由专业技术人员修理。 4 、气瓶要有瓶盖，减压器上要有安全阀，严禁沾染油污 (油类与氧气接触会引起 燃烧及爆炸 )；乙炔与氧气不能存放在一处，间距要在 5m 以上，气瓶要有防震 胶圈，杜绝剧烈震动和碰撞。 5 、氧气、乙炔管不得错接，在使用中若氧气管着火，不得用折弯软管的方法断 气，应迅速关闭钢瓶氧气阀门， 停止供给氧气。 乙炔软管着火时，应先关闭焊 （割） 枪炬火阀，同时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。 6 、割嘴发生堵塞，必须关闭气源，将气咀卸下疏通。 7 、不得将软管背在身体上操作；焊（割）枪中带有乙炔、氧气时，不得放在金 属管、槽、缸箱处。 8 、工作前按规定调节氧气和乙炔压力，检查管路、接头、开关是否漏气。乙炔 应有防止回火止逆阀。 9 、氧气、乙炔容器应接规定安全距离稳定摆放。氧气及乙炔压力表应可靠完好 显示正常并定期检定。 10 、工作完成后或离开工作现场，应拧紧气瓶安全帽，将气管缠绕挂在室内干 燥位置，减压阀与气压表应放在工具柜内，乙炔、氧气瓶分别放在指定地点，不 得乱放。严格检查场内是否成在有危险火源， 必须在经过检查确认无安全危险源 后方能离开。 二、装载机安全操作规程 1、作业前，应该佩戴防噪音耳塞检查液压系统应无渗漏， 液压油箱油量应充足， 轮胎气压应符合规定， 各部螺栓应坚固， 制动器灵敏可靠， 灯光齐全符合使用要 求。 2 、起步前，应先鸣号示意，将铲斗提升离地 0.5 米左右，用高速档行驶时，不 得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。 3 、装砂石时，铲斗应用低速正面插入，防止铲斗单边受力，逐渐提高发动机转 速向前推进。 4 、松散不平的地方作业，可将铲斗臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进 阻力过大，可稍稍提升铲臂。 5 、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安 全阀作用下发生噪音和引起故障。 6 、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，内燃机及其他部位的运转情况，发 现异常，应立即停车检查排除。 7 、场内运行和作业时，注意行人走动及周围环境，翻转卸料时，要避免碰撞贮 料仓。 8 、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。 三、压力机安全操作规程 1、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏气。 2 、根据试件的要求，更换需要的弹簧和指标板。 3 、转动手轮，将螺杆调节呈适当位置，如果试样过小，可加垫板。 4 、校正指针零点。 5 、旋紧回油阀。 6 、手掀油泵，用力要均匀，加荷速度每秒不大于 0.3Mpa ，约相当于油泵每分 钟 20 — 25 次往复。 7 、如指针开始回退，继续加压，指针读数不再增加时，表示试件已完全破坏， 达不到极限强度。这时将回油阀慢慢退出，使油罐内的油放回贮油箱内。 8 、随动指针的读数，为该试件的极限强度，记录完毕将指针拨回零点。 9 、试验完毕后，立即切断电源。 四、机械设备拆除及安装安全操作规程 为加强机械设备拆