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. 金属热处理原理及工艺 Heat Treatment of Metals 什么是热处理? 悬挂式热处理生产线 什么是热处理? 热处理:通过在固态下加热、保温和冷却, 使钢材内部的组织结构发生变化, 获得所需性能的一种工艺方法。 热处理的作用和地位 热处理作用: 提高和控制材料性能 消除或降低各种铸、锻、焊等热加工工 艺造成的缺陷、细化晶粒、消除偏析、降低内应力。 减轻产品重量 提高产品可靠性和使用寿命 没有“万能”的材料,只有“最好”的材料! 热处理是达到材料使用效能的重要技术与工艺手段! 热处理与材料强化关系 材料微观强化机制: 晶界强化 固溶强化 位错强化 沉淀强化和弥散强化 调幅分解强化 有序强化 热处理的作用和地位 强化原理----基本途径----热处理技术 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能,而不改变其形状。 铸造 轧制 热处理的作用和地位 国际工业界公认:“热处理技术的先进程度是保证机械制造 技术先进与否和保证产品质量关键因素。” 在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%。 至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。 热处理的作用和地位 金属热处理的发展大体经历了: 民间技艺阶段 实验技术科学阶段 理论科学阶段 热处理发展概况 我国热处理行业现状: 1.企业数量 热处理企业约15000家,全民所有制企业约占80%,个体民营和股份制企业占20%。职工总数约37万人,其中技术人员比例平均为8%,管理人员约9%,全国热处理年营业额约310亿元。 热处理发展概况 我国和美国热处理生产的主要差距 我国生产效率比美国低26倍 我国专业厂数量与美国相比差35倍 美国热处理生产利润率是我国的30倍 美国热处理年营业额是我国的25倍,但能源消耗比我国少40% 我国少无氧化热处理比重约30%,美国在80%以上 我国热处理工艺落后,生产自动化程度低。 热处理行业现状: 2.国内有代表性成果 上海交通大学的金属相变理论和强韧化机理、对马氏体、贝氏体的组织形态--精细结构--预相变机制;形状记忆合金与超塑合金中相变机制;控制渗碳、渗氮和热过程温度--应力场的计算机模拟。 哈尔滨工业大学的金属形变强化的理论,金属再结晶规律,形变热处理后不同组织和性能之间关系。 西北工业大学的贝氏体相变理论和贝氏体钢及贝氏体热处理。 西安交通大学的低碳马氏体和小能量多次冲击理论。 热处理发展概况 3.热处理标准化 1980年前,有12项国标和冶标(YB)冶金质量标准,机标(JB)中只有8项热处理标准; 1981—1985年完成21项标准的制修订; 1986年3月成立热处理标准化技术委员会; 2000年76项国标和行标,绝大部分内容是热处理通用技术标准和工艺标准 热处理发展概况 4.热处理行业、学术团体 中国热处理行业协会 中国机械工程学会热处理学会 出版期刊: 《金属热处理》、《金属材料热处理学报》、《中国热处理技术通讯》、《国外金属热处理》 热处理发展概况 5.热处理发展方向 (1)绿色热处理 新型淬火介质和淬火方法 真空热处理,可控气氛热处理 合理利用余热 热处理发展概况 6.热处理发展方向 (2)热处理工艺和设备的改进 多参数热处理 复合热处理 : 两种或两种以上的热处理工艺复合, 或将热处理与其它加工工艺复合。 热处理发展概况
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