机器保养与操作的注意事项 培训课程讲解.pptVIP

机器维护保养 2 一 、 机器的保养： （ 1 ）清洁： 清洁就是要求机械各部位保持无油泥 . 污垢 . 尘土，特别是飞平面机的空气 . 机油等滤清器要按规定时间检查清洗， 防止杂质进入气缸 . 油道，减少运动零 件的磨损； 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 3 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 （ 2 ）紧固： 紧固就是要对机体各部的连接件及时检查 紧固。机械运转中产生的振动，容易使连 接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生 漏油 . 漏水 . 漏气 . 漏电等现象，有些关键部 位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受 力分布情况，轻者使零件变形，重者会出 现零件断裂 . 分离，导致操纵失灵而造成机 械事故； 4 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 （ 3 ）调整： 调整就是对机械众多零件的相对关系和工 作参数，如：间隙 . 行程 . 角度 . 压力 . 流量 . 松紧 . 速度等及时进行检查调整，以保证 机械的正常运行。尤其是对关键机构如制 动器 . 离合器的灵活可靠性，要调整适当， 以防止因此而引发事故； 5 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 （ 4 ）润滑： 润滑就是按照规定要求，选用并定期加注 或更换润滑油，以保持机械运动零件间的 良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常 运转。润滑是机械保养中极为重要的作业 内容； 6 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 （ 5 ）防腐： 防腐就是要做到防潮 . 防锈 . 防酸，防止腐蚀 机械零部件和电气设备，尤其是机械外表 必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。 7 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 二、机器操作的注意事项 : 铣床、操作时切勿带手套，操作时切勿 反刀 . 水磨、小磨床进行操作时，要选择好 号数砂轮，为避免磨床工件飞走，要用垫 铁固定，操作时切勿落太深，一般在 0.05 以下，操作钻床勿带手套，加工危险性较 大的工件，应取用蝦公码进行固定工件避 免飞走，钻孔一定要加水，防止钻咀发热 烧坏。 8 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 三、安全 （人的不安全行为：员工必读（记）卡） 1 操作错误，忽视安全， 忽视警告 21 拆除了安全装置。 41 加工与工程无关的物品 61 对易燃、易爆等危险物品 处理错误 2 未经许可开动、关停、 移。 22 安全装置失去作用，不 牢固。 42 在吊物下行走 62 对外来人员未进行安全告 知 3 开动、关停机器时未 给信号。 23 调整的错误造成安全装 置失效 43 未及时瞭望 63 忽视各种物项的危险性 4 开关未锁紧，造成意 外转动通电或泄漏等。 24 无监护人、无火票动火 44 攀、坐不安全位置 ( 护栏、 挡板、平台边等 ) 64 在禁烟场所吸烟 5 忘记关闭设备。 25 使用不安全设备 45 在起吊物下作业、停留 65 进入新作业点未检查临边 孔洞安全防护 6 忽视警告标志、警告 信号。 26 电焊未作业时不戴安全 帽。无防护眼睛 46 机器运转时加油、修理、 检查、调整、清扫等作业 66 随意排放、倾倒易燃、易 爆废物 7 操作错误（按钮、阀 门、扳手、把柄等的 操作。 27 手代替工具操作 47 有分散注意力行为 67 带电作业未穿绝缘鞋 8 奔跑作业。 28 用手代替手动工具 48 在必须使用个人防护用品、 用具的作业或场合中忽视 其使用 68 随意移动警示、警告、禁 止及其它标志 9 培训课程 : 机器保养与操作的注意事项 9 供料或送料速度过快， 切割下料 29 用手清除切屑 49 未戴护目镜或面罩 69 动火、打磨作业未采取遮挡 措施 10 机械超速运转 30 不用机具固定，用手拿工件 进行加工 50 未戴防护手套 70 碘钨灯离可燃物过近 11 违章驾驶机动车 31 冒险进入不明情况区域 51 未穿安全鞋 71 未做到“三不伤害” 12 酒后作业、带病工作。 32 冒险进入危险场所 52 未戴安全帽 72 作业时上下抛物 13 客货混装。 33 物体 ( 成品、半成品材料、 工具、切屑和生产用品等 ) 堆放不当 53 未佩戴护膝