快速成型技术的数据处理.ppt

本章目标; 快速成型产品的制作需要有三维模型支持，但来源于CAD软件或逆向工程的三维模型数据必须保存为快速成型系统所能接受的数据格式，并在快速成型前进行叠层方向上的分层处理，可见，大量的数据准备与处理工作对快速成型来说是必不可少且十分重要的。;4.2 待处理数据来源;4.3 数据接口格式;4.3.1 三维面片模型格式;1. STL文件的构成;2. STL文件的格式;（2）二进制（BINARY）格式; STL文件格式比较简单，只能描述物体的几何信息，而不能描述颜色材质等信息。 三维模型进行表面三角形网格化之后会呈现多面体状，因此需要合理设置输出STL格式时的参数值，以改善成型的质量，一般而言，从CAD软件输出STL文件时，建议将弦高（chord height）、误差（deviation）、角度公差（angle tolerance）等参数的值设置为0.01或是0.02。?;3.STL文件的规范;2）共顶点规则;3）取值规则;4、STL文件的精度;STL文件是三维实体模型经过三角网络化处理之后得到的数据文件，它将实体表面离散化成大量的三角形面片，依靠这些三角形面片来逼近理想的三维实体模型。逼近的精度通常由曲面到三角形平面的距离误差或是曲面到三角形边的弦高差控制。 误差越小，所需的三角形面片数量越多，形成的三维实体就越趋近于理想实体的形状。但精度的提高会使STL文件变大，同时分层处理的时间将显著增加，有时截面的轮廓会产生许多小直线段，不利于轮廓的扫描运动，导致表面不光滑且成型效率降低。 所以，从CAD软件输出STL文件时，选取的精度指标和控制参数应根据CAD模型的复杂程度以及快速成型精度要求的高低进行综合考虑。;5. STL文件的优势;6. STL文件的局限;4.3.2 CAD三维数据格式;4.3.2 CAD三维数据格式;4.3.3 二维层片数据格式;4.3.3 二维层片数据格式;4.3.3 二维层片数据格式;4.4 数据处理软件模块;1.STL文件诊断和修复模块 该模块主要是检查和分析STL模型文件中存在的错误并进行修复，基于CAD模型直接分层的数据处理软件不需要此模块。 快速成型工艺对STL文件的正确性和合理性有较高的要求，主要是要保证STL模型无裂缝、空洞、悬面、重叠面和交叉面，如果不纠正这些错误，会???成分层后出现不封闭的环和歧义现象。 错误原因的查找和自动修复一直是快速造型软件领域研究的一个重要方向。 ;2. 加工取向模块 零件加工时的成型方向对零件制造的精度有很大影响，因此，在选择成型方向时，要综合考虑加工设备的空间要求、成型效率、添加支撑以及排样合并等因素。 3.分层模块 分层模块的数据处理中的关键模块，按照来源数据的格式，可分为CAD模型直接分层与STL模型分层；按照分层方式，还可分为等厚度分层及自适应分层。 4.层片路径规划模块 该模块用于填充分层后得到的截面轮廓，它将界面轮廓向实体区域内偏移一个光斑半径，然后对填充方式进行设计，不同的填充方式会影响零件的精度、强度以及加工时间。 5.显示模块 该模块可以显示每层轮廓，并与用户进行交互。;4.5 数据处理过程;4.5.1 STL模型文件处理;4.5.1 STL模型文件处理;（6）拓扑信息紊乱：主要由某些细微特征在三角网格化时的自动圆整造成，导致出现如下图所示三种不允许出现的情况，有此类错误的STL模型必须重建。;2. 错误修复;2. 错误修复;4.5.2 快速成型前工艺处理;选择成型方向主要需考虑以下几条原则： （1）使垂直面数量最大化。 （2）使法向上的水平面最大化。 （3）使原型中孔的轴线平行于加工方向的数量最大化。 （4）使平面内曲线边界的截面数量最大化。 （5）使斜面的数量最少。 （6）使悬臂结构的数量最少。; 在进行工艺处理时，需要根据原型的具体用途来确定成型方向： 如果制作该原型的主要目的是评价外观，那么选择成型方向时，首先考虑的应是保证原型表面的质量； 而如果制作原型的主要目的是进行装配检验，那么选择成型方向时，首先考虑的则是装配的成型精度，表面质量可通过后处理的打磨改善。 根据原型精度要求和成形设备的加工空间，合理安排原型的摆放位置和成形方向，以使成型空间得到最大利用，提高成形效率。必要时需将一个原型分解成多个部分分别成型，也可将多个STL文件模型调入合并成一个STL模型并保存。 ; 排样是根据原型的精度要求和成型设备的加工空间大小，合理安排原型的摆放位置，使成型空间得到最大化利用的一种方法，可以