轧制的基本原理和特性分析.ppt

11.5 等效力矩计算及电动机的校核 电动机功率的计算 12 轧制时的弹塑性曲线 板带轧制过程既是轧件产生塑性变形的过程，又是轧机产生弹性变形（弹跳）的过程。 12.1 轧制时的弹塑性曲线 轧件的塑性曲线 ——对于一定的来料厚度，轧制力与轧件出口厚度的关系。 轧机的弹性曲线 ——轧制力与轧机弹性变形的关系。 K——轧机刚度系数 ，吨/mm ,使轧机产生单位弹跳所需的轧制力。 轧制时的弹塑性曲线（P-h图） ——将塑性曲线与弹性曲线画在同一个图上。 反馈控制 M——轧件塑性系数 ，吨/mm ,使轧件产生单位压下所需的轧制力。 12.2 厚度控制 轧制力AGC或厚度计AGC 前馈控制 10.6 奥罗万单位压力微分方程的西姆斯解 Sims以Orowan微分方程为基础求解单位压力。Sims认为热轧时发生粘着，单位摩擦力为 t=k=K/2。 10. 7西姆斯应力状态系数（西姆斯轧制力公式） 西姆斯应力状态系数（西姆斯轧制力公式） 西姆斯平均单位压力为 11. 轧制力矩与轧制功率 11.1 轧制时电动机传动力矩的组成 轧制时电动机输出的传动力矩，主要由四部分组成 式中，Mm——轧制时电机输出的传动力矩； M——轧制力矩，即轧辊使轧件产生塑性变形所需力矩； M0——空转力矩，即轧机空转时的传动力矩； Mf——摩擦力矩，换算到电动机轴上的、轧制时在轧辊轴承及传动 装置所产生的摩擦力矩； Md——动力矩，换算到电动机轴上的轧机加减速时的惯性力矩。 i ——由电动机到轧辊的传动比。 前三项之和称为静力矩Mc。 静力矩对任何轧制过程都是存在的，其中轧制力矩是有效负荷，而空转控制力矩和摩擦力矩是无效负荷，是轧辊轴承和传动装置的摩擦损失。 换算到电动机轴上的轧制力矩与静力矩之比值称为轧机的效率。 随轧制制度和轧机结构（主要是轧辊轴承结构）的不同，轧机效率值可在很大的范围内变化，η＝0.5~0.95。 11.2 轧制力矩 轧制时轧件在轧制力的作用下产生塑性变形，与此同时轧件也给轧辊以大小相等的反作用力。轧件对轧辊的作用力P相对轧辊中心之矩，即轧制力矩M。 简单轧制时轧件对轧辊的作用力 11.2.1 按轧制力确定轧制力矩 a——力臂； ψ——力臂系数，根据实验数据由上式反算确定。 热轧时， ψ ＝0.3～0.6，冷轧时， ψ ＝0.2~0.24。 E. C. 洛克强在初轧机和板轧机上进行的实验研究表明，力臂系数决定于比值 ，随 的增大力臂系数 减小，在轧制初轧坯时由0.55～0.5减小到0.35～0.3。 力臂系数ψ与 的关系 （1000初轧机上由6.5吨中碳钢钢锭轧制160×160mm的初轧坯） 西姆斯和赖特从板坯、钢板和带钢轧机的实际轧制数据计算出力臂系数，并做出回归方程，对于低碳钢： 在美国，力臂系数在热轧方坯时取0.5，热轧圆钢时取0.6，闭式孔型中轧制时取0.7。在带钢热连轧机上，前面几个机架取0.48，后面几个机架取0.39。 福特对冷轧低碳钢带及纯铜带的力臂系数进行了实验研究 11.2.2按能耗曲线确定轧制力矩 在很多情况下，按轧制时能量消耗来决定轧制力矩是比较方便的，因为在这方面积累了大量的实验资料。在轧制非矩形断面的型材时，由于确定投影接触面积和平均单位压力比较复杂，常采用这种方法来确定轧制力矩。 在一定的轧机上由一定规格的坯料轧制产品时，随着轧制道次的增加，延伸系增大，轧机消耗的总能量也不断增大。根据实测数据，按轧材在各轧制道次后得到的总延伸系数和一吨轧材由该道次轧出后累积消耗的轧制能量所建立的曲线，称为能耗曲线， 11.2.3 摩擦力矩的确定 11.2.4 空载力矩的确定 11.3 动力矩 11.4主电机功率 11.4.1 电机负荷图 ——电机负荷随时间变化的图 图可逆式轧机的负荷图 11.4.1 电机功率的计算 主电机的传动负荷图确定后，就可以对电动机的功率进行计算。 这项工作包括两部分，一是由负荷图计算出的等效力矩不能超过电动机的额定力矩； 二是负荷图中的最大力矩不能超过电动机的允许过载负荷和持续时间。 对于新设计轧机，则是要根据等效力矩和所要求的电机转速来选择电动机。 9 金属的变形抗力与轧制时的应力状态系数 大量实验结果表明，变形抗力与变形温度、变形速度和变形程度之间存在以下关系： 美坂公式 志田公式 多道次轧制时的变形