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高速棒线材轧机
自动控制技术
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棒线材共有的关键技术
9准确的级联速度设定,是实现生产的基本条件;
9通过头部微张力控制,实现轧制规程的在线优化;
9实行精确的活套套量控制,能足够缓冲秒流量偏差, 保证稳
定生产,达到轧制规程自优化和自适应;
9通过辊缝调节机构和测径仪,配置AGC功能,实现产品尺寸精
度控制;
9精确的飞剪控制技术,既能保证生产过程的顺利进行,又能提
高成材率;
9轧线追踪技术;
9模拟轧制技术。
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棒材特有的关键技术
9倍尺剪优化剪切功能,以提高产品成材率;
9冷床控制
线材特有的关键技术
9吐丝机前夹送辊速度和张力控制;
9吐丝机摇摆控制;
9吐丝机和夹送辊尾部升速控制;
9吐丝机头部定位控制。
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棒线材核心控制技术
? 速度级联控制,微张力控制,活套控制 构
成了棒线材连轧机自动控制的核心,而其
过程都是通过设定和调节轧机主传动的速
度实现的,所以,轧机主传动的速度控制
是棒线材连轧机自动控制的关键。
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概念引入
? 在轧制过程中,根据秒流量相等原理,有以下
关系式:
……=Sn-1*Ln-1=Sn*Ln=Sn+1*Ln+1=……=C(1)
式中L=V*t,则上式变为:
……=Vn-1*Sn-1*t=Vn*Sn*t=Vn+1*Sn+1*t=…… (2)
相同的时间内,t相等,可消掉,则上式变为:
……=Vn-1*Sn-1=Vn*Sn=Vn+1*Sn+1=…… (3)
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延伸率
? 延伸率=轧机入口截面积与出口截面积之比,即:
Reduction Factor=Area Into Stand/Area Out Of Stand
通常写作:R_n=Sn-1/Sn
N-1架 N架 N+1架
Sn-2 Sn-1 Sn Sn+1
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? 将延伸率关系式代入公式(3),则有:
Vn+1/Vn=Sn/Sn+1=R_n+1;
Vn/Vn-1=Sn-1/Sn=R_n;
Vn-1/Vn-2=Sn-2/Sn-1=R_n-1;
……
因为轧线速度调节是逆调的,也就是说是由下游机
架向上游机架调节的,则以上关系式可知,只要
有了轧线的末架设定速度和所有轧机的设定延伸
率,则上游每架轧机速度可以由以下公式计算得
出:
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Vn=Vn+1/R_n+1;
Vn-1=Vn/R_n;
Vn-2=Vn-1/R_n-1;
……
以18架轧机为末架为例,知道了18架轧机的
出口速度和各个轧机的初始设定延伸率,则
每架轧机的线速度都可以由上述各式计算得
出,然后根据轧辊辊径和减速比,可进一步
计算出每架轧机的电机转速。
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?速度主令控制原理
控制原则:秒流量恒定 Sn*Ln=C,(n=1…18…NTM)
规程设定值
微张/活套调
∑Rn+1
Vn=Vn+1/Rn+1
节值
传
人工干预值
m/s→RPM
动
系
统 逻辑单元
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?速度级联控制原理
? 轧线速度调节方向一般为逆调,及由下游到上游的方向进行速度调
节。
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活套控制原理
控制框图
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活套起落套逻辑
自动控制时起落套的联锁要求(以6#活套为例)
? a. 当自动控制时,只要下述任何一个条件得到满足,起套辊都要上
升:
? 下游17#轧机的“咬钢信号”检测到轧件; ? 7#活套扫描器检测到轧件并延时结束后;
? 上游16#轧机的“咬钢信号”检测到轧件头部且延时结束后。
? b. 当自动控制时,只要下述条件满足时,起套辊都要下降:
? 上游15#轧机有钢负荷信号消失,即轧件脱尾,且所需延时结束后;
? 相邻前一个(5#)活套扫描器检测到轧件尾部,且所需延时结束后。
? 总之,在轧件头部进入活套后面轧机之前不允许起套辊升起;在轧件
头部进入活套后面轧机后起套辊必须立即升起。当轧件尾部离开活套
上一轧机时,起套辊必须适时下降。
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飞剪控制原理 系统结构框图
HMD HMD
剪刃
定位
系统
飞剪
传动 剪切 系统
Va
控制
系统
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飞剪控制轨迹图
180°
β1
β0
β1 β0
270° 90°
β0 α1α2
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