超滤膜的清洗.pdf

超滤膜的清洗 一、超滤膜污染的原因分析 超滤膜污染是指被处理液体中的微粒、 胶体例子、 有机物和微生物等大分子 溶质与膜产生物理和机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、 沉淀使膜孔变小或 堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。 膜污染形式包括膜表面和微孔孔 壁上吸附了过多的截留物而发生的覆盖污染和膜孔内被胶体例子、 有机物和微生 物等大分子溶质阻塞。 1）超滤膜的表层较厚（约 1cm ），孔隙孔径在 0.005-0.01um 之间。膜表 面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小 粒径的细腻层，因为污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖。而且，有机物和 微生物等大分子溶质及其他杂质之间长时间的相互作用极易在膜表面结块， 阻碍水的透过。 2 ）膜孔内被胶体例子、 有机物和微生物等大分子溶质阻塞或者孔内壁因 吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全阻塞。 污染物质包括胶体、 有机物、 菌类以及钙铁的无机盐垢。 含有这些污染物质的水源通过超滤膜时， 大量污染物被膜截留而积聚于膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微 粒容易形成凝胶层，阻塞流水通道。 二、判断超滤膜是否需要清洗的原则如下： （1）根据超滤装置进出口压力降的变化，多数情况下，压力降超过初始值 0.05MPa 时，说明流体阻力已经明显增大，作为日常管理可采用等压大流量冲 洗法冲洗，如无效，再选用化学清洗法； （2 ）根据透水量或透水质量的变化，当超滤系统的透过水量或透水质量下 降到不可接受程度时， 说明透过水流路被阻， 或者因浓度极化现象而影响了膜的 分离性能，此种情况，多采用物理 ——化学相结合清洗法，即进行物理方法快速 冲洗去大量污染物质，然后再用化学方法清洗，以节约化学药品。 （3 ）定时清洗，运行中的超滤系统根据膜被污染的规律，可采用周期性的 定时清洗。可以是手动清洗， 对于工业大型装置， 则宜通过自动控制系统按顺序 设定时间定时清洗。 三、超滤膜的污染及清洗再生技术 由于超滤膜的功能是去除原液中所含有的杂质， 性能优良与截留分子量 较低的中空纤维超滤膜， 被杂质污染堵塞可能更快， 膜表面会被截留的各种有害 杂质所覆盖， 甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞而使其分离性能下降。 原水预 处理的有无，与处理质量的好环， 只能决定超滤膜被堵塞污染速度的快慢， 而无 法从根本上解决污染问题， 即使预处理再彻底， 水中极少量杂质也会因日积月累 而使膜的分离性能逐渐受到影响。 因此膜的堵塞是绝对的， 一般超滤系统都应当 建立清洗和再生技术。清洗膜的方法可分为物理方法和化学方法两大类。 a 、中空纤维超滤膜的物理清洗法： 该方法是利用机械的力量来去除膜表面污染物。 整个清洗过程不发生任 何化学反应。 ①等压水力冲洗法：对于中空纤维超滤膜等压冲洗法是行之有效的方法 之一。具体做法是关闭超滤液出口阀门， 全开浓缩水出口阀门， 此时中空纤维内 外两侧压力逐渐趋于相等， 因压力差粘附于膜表面的污垢松动， 籍增大的流量冲 洗表面，这对去除膜表面上大量松软杂质有效； ②水气混合清洗法：将净化过的压缩空气与水流一道进入超滤膜内，水 ——气混液会在膜表面剧烈的搅运作用而去除比较坚实的杂