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公路工程施工标准化常用工艺控制要点和管理规定 路面工程 一、 总则 三、 材料 四 、底基层 路面工程 五 、基层 七 、面层 六 、封基 二、 施工准备 一、总则 1、科学组织施工及合理安排工期； 2、推行路面施工“零污染； 3、路面各结构层正式施工前均应铺筑试验路段，并根据试验段总结指导后续施工； 4、路面施工必须符合国家环境和生态保护规定； 5、路面施工必须严格遵守国家和行业的安全生产法律、法规，积极改善施工条件，制定切实可行的施工方案和安全生产措施，确保施工人员的安全和作业人员的身体健康。 二、施工准备 1、承包人进场后，应结合工程特点，调查沿线料源分布和交通条件，落实项目部、拌合站、小型预制厂的具体位置及布置等工作，经批准后，开展场地建设。 2、建立施工质量保证体系，制定和完善质量要求，明确质量责任及考核办法，建立质量责任人档案、落实质量责任制。 3、施工前，应做好路基、桥梁和隧道工程的验收和移交工作，并办理相应书面手续；路面工程施工期间，每一结构层施工前，应对其下承层和路基进行检查合格方可施工。 二、施工准备 4、技术、机械设备、试验检测仪器准备到位； 5、路面施工前，应落实水泥、沥青、集料的采购和加工，并根据工程进度，保证材料供应。各路面结构层正式施工前，材料储量应满足连续施工需要，其中基层料满足5—7d的用量要求，面层集料应达到该结构层所需总量的20%以上。 6、路基验收由业主组织监理、中心试验室、路基施工单位和路面施工单位参加验收。路基交验宜长段落，原则上不短于1KM。 7、高填方路基、软基路段应检查连续两个月沉降量是否满足设计要求。 二、施工准备 8、清除路表浮土、杂物，宜采用18T以上振动压路机进行慢速全幅碾压检验，其顶面平整。 9、进行中线恢复。直线段20m，曲线段10~15m设一桩，并在两侧路肩外缘0.3~0.5m设指示桩，进行水准测量，标出上覆层边缘的设计高程。 10、水泥稳定碎石基层应在7~10d龄期内能取出完整芯样；若取不出完整芯样，应进行返工处理。 11、中下面层表面的污染物必须清扫干净。 12、砼桥面应采用喷砂抛丸、精洗刨等清除浮浆、污染物。用鼓风机等将下承层杂物清理干净。 三、石料开采、集料加工与储运 1、采石场及加工场必须经过勘察、设计，确保材料料源资源特性及加工特性满足规范要求。 2、材料堆场必须硬化处理，细集料应覆盖。 3、集料加工设备应包括二次以上破碎生产，建议一破采用颚破或圆锥破，二破采用反击破，三破采用冲击式破碎机，必须配置除尘设备、振动喂料机和三层以上振动筛，筛网应定期检查。 4、各成品规格集料必须分开堆放，相互之间用隔墙分离，严禁各档集料相互串料。 5、集料生产过程中应定期检查集料质量波动状态，及时检查、排除设备、工艺环节存在的问题。 四、垫层 1、级配碎石混合料施工宜采用集中厂拌、摊铺机摊铺的施工方法。工艺流程：底层验收→拌和→运输→摊铺→碾压→检测→修整 四、垫层 2、级配碎石压实厚度不宜超过20cm; 3、施工期日最低气温应在5度以上，严禁雨天施工。 4、集料最大粒径不超过37.5mm，可按19~37.5mm、9.5~19mm、4.75~9.5mm及0~4.75mm四种规格备料。 5、在最佳含水量下成型试件，选取CBR值最大者作为设计级配。 四、垫层 6、试验段长度300~400m；采用两种试铺碾压方案，每种试铺碾压长度为100~200m。 7、试验段试铺应达到的目的： 1）检验拌和机测量其计量准确性；通过检查混合料含水率、集料级配、CBR值，调整拌合方法、拌合时间，保证混合料的均匀性。 2）确定松铺厚度和松铺系数。 四、垫层 3）确定标准施工方法，包括：混合料配合比的控制；合适的拌合机械、拌合方法和拌合时间；混合料含水率的调整和控制方法；混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机行进速度、摊铺厚度控制方式、梯队作业时摊铺机间隔距离；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 8、施工要点 1）拌和机各料仓开口大小和皮带计量精度应事先标定，并在施工过程中经常检查和校正。 四、垫层 2）施工过程中细集料应采用篷布覆盖。 3）保证级配和含水率满足设计要求。 4）应配备带活门漏斗的料仓，装车车辆应前、后中3次装料。 5）运输过程中运料车必须覆盖。 6）保证连续摊铺，等待卸料的运输车辆不少于5辆。有专人指挥卸料，避免自卸车撞击摊铺机。 7）采用大功率摊铺机时，可单机单幅全断面摊铺，也可采用两台摊铺机梯队作业。摊铺速度一般宜为1m/min。 8）摊铺过程中，应随时注意材料离析情况，应设专人消除粗细集料离析现象。 四、垫层 9）熨平板前的混合料高度以略高于螺旋布料器2/3高度为宜，且全长同高；螺旋布料器在全部工作时间内应匀速