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第一章输送机械与设备 作用：1.提高劳动生产率 2.减轻劳动强度 3.保证食品卫生 分类 ：液体输送：泵、离心机、齿轮泵、螺杆泵等。 固体输送：车辆、输送机、升运机等。 第一节 固体输送机械与设备 一、带式输送机 （一）使用场合 ：连续输送机械。用于块状、颗粒及整件物料进 行水平方向或倾斜方向的运送；还可以作选择检查台、清洗和预 处理操作台等。（啤酒的检验） （二）优缺点： 优：工作速度快范围（0.02—4.0m/秒）、输送距离长、生产效 率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够 在全机身中任何地方进行装料和卸料。 缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。 （三）主要结构及工作原理： 主要部件 ：封闭的环形带、绕过驱动滚筒、改向滚筒和张紧 滚筒；卸载装置，包括电动机在内的驱动器装置、张紧装置、支 承滚柱，以及装料漏斗。 1、输送带 常用输送带：橡胶带（常用）、各种纤维织带、钢带及网状钢 丝带、塑料带。 对输送带的要求：强度高、挠性好、本身重量小、延伸率小、 吸水性小、对分层现象的抵抗性能好、耐磨性好。 1 （1）橡胶带： a、组成 ：由 2— 10 层（由带宽而定）棉织品或麻织品、人造 纤维的衬布用橡胶加以胶合而成。上层两面附有优质耐磨的橡胶 保护层为覆盖层。 衬布的作用：给予皮带以机械强度和用来传递动力。 覆盖层的作用：连接衬布，保护其不受损伤及运输材料的磨损 ， 防止潮湿及外部介质的侵蚀。 b、连接形式：皮线缝纽法 、胶液冷粘缝纽法 、加热硫化法 （最 好，接头可达原来强度的 85%—90%同时接合处无缝，表面平整） 加热硫化法：将胶带接头部位的帆布层和胶层，按一定形（斜 角形、直角形、人字形）和角度刻切成对称的差级阶梯，涂以胶 浆，对正在接头后使用其粘着然后在一定压力（0.9—2.5pa ）和 温度 （135—145℃）下保温 25—40 分钟 ，经过硫化反应，使生橡 胶变成硫化橡胶，以获得最佳的粘着强度。用金属搭接接合（金 属皮带扣连接和金属盖板两种）（用卡子接头），这种接合容易， 但强度降低很多，只有原来的 35—40%。 （2）钢带： 厚 0.6—1.4mm 宽 650mm 以内，机械强度大，不易伸长， 耐高温 ，不易损伤 （烘烤设备中）。刚度大，需采用直径较大的滚 筒，对冲击负荷敏感，要求所有的支承及导向装置安装准确，造 价高，粘着性很大，用于灼热的物料对胶带有害作用的时候。 （3）网状钢丝带 强度高，耐高温，具有网孔，孔的大小可以选择，故适用于 一边输送，一边用水冲洗的场合。（油炸食品设备中的物料输送， 水果洗涤设备中的水平输送等） （4）塑料带 2 耐磨，耐酸碱，耐油，耐腐蚀，适用于温度变化大等优点，已 推广使用。分为多层芯式（类似橡胶带）和整芯式（制造简单、 生产率成本低，质量好，但挠性差） （5）板式带 （6）帆布带 主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送。抗拉强度大，柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。 2、机架和托辊 （1）机架：多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。 （2）托辊 作用：支承运输带及其上面的物料，减少输送带下垂度，保 证带子平稳运行。 平形：一个固定托架和一个滚柱。 分类 ：上托辊（载运托辊）槽形 ：一个固定托架和一节三个 或五个滚柱组成。 下托辊（空载托辊）：多为平形辊 注 意 ： 定 型 的 平 行 和 槽 形 托 辊 的 总 长 度 比 带 宽 B 大 100—200mm 托辊的间距和直径与带宽的种类及运送物料的情况 有关。定型的托辊直径采用 89、108、159mm 等，其间距在工作 段上：成件