物料部培训大纲.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 标题:物料部培训大纲 文件编号 版 次 部门 D 管制类别 管制 非管制 页次/总页数 生效日期 1.3.2 电梯载货不能超出限载负荷 1.3.3 注意货物堆放时的适当高度及不能超出卡板两旁 1.3.4 注意叉车载货时的限载负度 1.3.5 易燃、易爆炸的危险化学品放危险品仓及单独运输 1.4 工作过程的注意事项 1.4.1 收货时应先核查PO、数量及货期是否正确 1.4.2 点收货物时应注意标识是否正确及包装是否符合要求 1.4.3 合格物料入仓时要放回相应的区域 1.4.4 出料时要注意出料单是否批核完整及财务部是否出数 1.4.5 执料时要遵循先进先出原则 1.5 被培训者之工作范围及其职责 1.5.1 若培训者属于为收货组要特别清楚收货程序,正常情况下负责收货工作 及存仓物料的管理. 1.5.2 若培训者属于发货组要特别清楚发货程序.正常情况下负责发货工作及 存仓物料的管理 1.6 质量文件培训 1.6.1 讲解与本部门相关的质量文件 1.7 收货程序 无PO 正确 証实无PO 不合格 合格 1.8 发货程序 批核完整出料单 1.9 存仓物料处理 1.10 退货物料处理 1.10.1 来料退货处理 收货检查记录表退货 退货物料 标识 开退货单 存放退货区 退回供应商 1.10.2 装配过程物料退货处理 装配课过程检验 装配课退出坏料 品管课确定做坏或来料坏 坏料标识 做坏 来料坏 开出料单及零件退货通知单 开出料单及零件 退货通知单 批核入数存放坏料区 批核入数存放退料区 入坏料记录(做坏) 入坏料记录(来料坏) 定期申请报废 开退货单退货 扣坏料记录 2.0 生管课 2.1 生产计划安排 2.1.1 接收制造命令单,及按照制造命令单的货期及物料计划课得知的物料 返货期,然后编制生产计划表交物料部经理审核及董事签批 2.1.2 按生产计划表的排期次序开出料单,经批核后交财务部扣数,然后交 仓务课执料发给装配课 2.2 生产的准备工作 2.2.1 跟进仓务课是否按生产计划表发料及与采购课跟进欠料情况 2.2.2 跟进辅料存仓情况 2.2.3 与装配课及生技课联络,生产工(夹)具是否齐全 2.2.4 新型号开试产运作时,需与工程部、装配课、品管课及业务部拟制试产 日期,更正物料返货期及安排夹具之准备及试产后之更正工作 2.3 生产过程中跟踪情况 2.3.1 跟进每天的生产数量,并作记录 2.3.2 当装配过程有问题实时联络有关部门,直至解决为止 2.3.3 跟进装配课的退料情况,联络仓务课是否有足够物料补货 2.3.4 若生产进度有改变,未能达成生产计划表的货期,应通知业务部,再由业 务部联络客户有关的变更 2.3.5 若生产出现退机情况严重,联络品管课,工程部寻求解决办法及安排装 配课并通知业务部货期之更改 2.4 成品进仓及成品出仓走货情况 2.4.1 根据装配课提供的成品进仓通知单开进仓单交仓务课收成品进仓, 并记录完成套料情况 2.4.2 成品出仓前,负责开出料单交仓务课,仓务课根据出料单及业务部开出的 送货单,经批核后按排成品出仓走货 3.0 采购课 3.1 采购工作过程中的注意事项 3.1.1 对清楚请购单和辅料存仓记录表,不要漏出PO 3.1.2 采购订单要求交货期需可配合到生产计划表的生产期 3.1.3 不可订错货 3.1.4 追踪供应商按期交货 3.1.5 选择价廉物美的合格供应商进行采购 3.1.6 供应商来货如IQC退货,需实时通知供应商及追回补货