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第 3 章 聚合物生产设备 3.1 聚合物合成设备 3.2 聚合物分离设备 3.3 聚合物脱水及干燥设备 § 3.1 聚合物合成设备 聚合物合成设备是关键设备 , 其种类很多。按结构划分 : 釜式聚合反应器 管式聚合反应器 板框式聚合装置 塔式聚合反应器 履带式聚合装置 流化床聚合反应器 其他特殊型聚合反应器 聚合物合成设备 卧式聚合釜 捏合机式聚合装置 挤出型反应器 3.3.1 釜式聚合反应器 由容器部分 ( 釜体 ) 、 热交换 装置 、 搅拌装置 、 密封装置 及其 他部分 ( 如挡板、接管、人孔和支 座等 ) 组成 , 如图 3-1 所示。 图 3-1 搅拌聚合釜的结构图 1. 釜体 釜体由圆形简体和上下封头组成 , 其 作用是为物料提供反应空间 , 所 用材质多为搪玻璃、不锈钢和复合钢板 , 规格有 7m 3 、 13.5m 3 、 14m 3 、 30m 3 、 33m 3 等 , 最大可达 250m 3 。 2. 热交换装置 热交换装置的结构有夹套传热、内冷件传热和釜外循环传热等 , 其 作用是供给或带走热量保证反应顺利进行 。其中 , 夹套传热是聚合釜的主 要传热方式。 3. 搅拌装置 搅拌装置由 搅拌器 ( 包括搅拌轴、搅拌浆叶和联结件 ) 和传动装置 组 成 , 其 作用是提高釜内物料的流动性 , 保证物料混合均匀、传热和传质 等 。搅拌器材质一般采用不锈钢或搪玻璃。搅拌器的搅拌作用是由运动 着的搅拌浆叶产生的 , 其搅拌特性和效果主要取决于浆叶型式和尺寸。 根据桨叶结 构型式及尺寸大 小 , 不同搅拌器适 用于不同的搅拌 体系 。 搅拌器的搅拌参数主要包括搅拌转速 N 、搅拌功率 P 和搅拌混合时间 t 等，有关搅拌器作用原理、搅拌参数的计算、搅拌器操作特性和搅拌器 选型即将在《 聚合反应工程基础 》深入学习。 实际上 , 搅拌装置一般还包括挡板、导流筒、内盘管等附件 , 其作用主 要是改变釜内物料流型 , 增大物料湍动程度 , 增强搅拌效果 , 提高桨叶的剪 切性能 , 增大传热面积等。此将在《 高分子工程设计 》深入学习。 4. 密封装置 密封装置分为 动密封或轴封 ( 搅拌轴与简体间 ) 和静密封 ( 釜体法兰与 各接管处法兰间 ) 两种。其作用是 保证釜内处于一定的正压或真空及防 止反应物逸出或杂质渗入 。密封的好坏直接影响聚合釜的运行和聚合物 的生产及产品的质量等。其中 , 动密封包括填料密封和机械密封 两种型 式。 釜式反应器对各种反应体系适应性强、操作弹性大、适用温度和压 力范围广，既可用于间歇操作 ( 生产灵活性大、更换品种方便、适应市场 需求能力强 ) ，又可用于连续操作 ( 反应器操作过程稳定、产品质量均 一、多釜串联连操作产量大 ) 。 3.1.2 管式聚合反应器 管式聚合反应器由单根连续管 或一根以上的管子平行排列构成 , 它是使反应流体通过细长的管子而 进行的反应装置 , 结构简单 , 单位体 积所具有的传热面较大 , 适用于 高 温、高压装置 , 例如高压聚乙烯生 产和尼龙 66 的熔融缩聚的前期就采 用此聚合装置 , 如图 3-2 所示。 图 3-2 管式聚合反应器的结构示意图 A 加热段； B 反应段； C 冷却段 采用连续操作方式，物料组成沿管程递变，但某一截面上物料 组成在时间进程中变化较小，物料的流动接近于 平推流 ，物料 返混 很小 ，物料停留时间 分布窄 ，反应器 比传热面积大 ，物料温度可管 长 分段控制 。反应慢时，要求管子长，压力降大，不适合粘度大体 系的生产， 一般处理粘度较低的均相反应物料 。 3.1.3 塔式聚合反应器 与釜式聚合反应器相比 , 塔式聚合反应器构造简单 , 型式较少 , 是一 种长径比较大的垂直圆筒结构 , 是 挡板式或固体填充式 , 也可以是简单 的空塔 , 见图 3-3 。 物料的流动接近于 平推流 ，物料 返混很小 ， 根据加料速度的快慢，物料在塔内的停留时间可有 较大变化 ，塔内物料温度可沿塔高 分段控制 ，多用 于连续生产且对物料的停留时间有一定要求的情 况，常用于 缩聚反应 ，对于本体聚合和溶液聚合也 有应用，在合成纤维工业中，塔式聚合反应器所占 比例有 30% 左右，管式、塔式反应器约占 聚合反应 器的 10-20% 不适合粘度大体系的生产 。 3.1.4 流化床聚合反应器 流化床聚合反应器是一种垂直圆筒 形或圆锥形容器 , 内装催化剂或参与反应 的细小固体颗粒 , 反应流体从反应器底部 进入 , 而反应产物则从顶部流出 , 如图 3-4 所示。 图 3-4 流化床聚合反应器的 结构示意图 流体在反应器中的流速要控制到固 体颗粒在流动中 浮动 而不致从系统中带 出 , 在此状态下 ,