第二章 金属切削原理.pptVIP

第二章 金属切削原理与刀具;第一节 刀具的结构;;（1）切削用量（三要素） 1）切削速度vc 在单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移。 主运动为旋转运动： m/s 主运动为往复直线运动： m/s 2）进给量 f （单位 mm/r或 mm/行程） vf = nf = nzfz mm/s 3）背吃刀量（切削深度）ap mm ;(2) 切削层几何参数（图2-2） 切削层是指工件上正在被切削刃切削的一层金属。 1）切削宽度 沿主切削刃方向度量的切削层尺寸（mm） 车外圆时： 2) 切削厚度 两相邻加工表面 间的垂直距离（mm）。车外圆时： 3）切削面积 切削层垂直于切削 速度截面内的面积（mm2）。;二、刀具角度 1.刀具切削部分的组成 以车刀为例：其切削部分由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。（即：三面两刃一尖） ;2.刀具角度的参考平面 （1）切削平面(ps）：过主切削刃上一点并与工件加工表面相切的平面。 （2）基面(pr)：过主切削刃上一点并与该点切削速度方向相垂直的平面。 （3）正交平面(po)：过主切削刃上一点且垂直于主切削刃在基面上的投影。 3.刀具的标注角度（主要有5个） （1）前角 （2）后角 （3）主偏角 （4）副偏角 （5）刃倾角 ;;4.刀具的工作角度 （1）刀具安装位置对工作角度的影响（图2-8，图2-9）;（2）进给运动对工作角度的影响 （图2-10，图2-11）;;三、刀具种类 1.刀具分类 1） 按加工方式和具体用途分 2）按所用材料性质分 3）按结构形式分 4）按是否标准化分 2.常用刀具简介 （1）车刀 图2-12 常用 图2-13 机夹 图2-14 可转位;;（2）孔加工刀具 图2-15 麻花钻，图2-16 群钻，图2-17 中心钻，图2-18 深孔钻， 图2-19 扩孔钻，图2-20 铰刀，图2-21 镗刀;;;;;;;（3）铣刀;（4）拉刀;图2-24，图2-25常用拉刀;（5）螺纹车刀;（6）齿轮刀具;;第二节 刀具材料;1.碳素工具钢与合金工具钢 碳素工具钢是含碳量最高的优质钢（0.7~1.2%C），淬火后具有较高的硬度，而且价格低廉。但耐热性较差且淬火时易产生变形和裂纹。 合金工具钢是在碳素工具钢中加入了少量的 Cr、W、Mn、Si等合金元素形成的刀具材料。使其耐热性有所提高，热处理变形有所减小。 2.高速钢 它是含有较多W、 Cr、V合金元素的高合金工具钢。其有较高的耐热性，其许用切削速度为30~50m/min，是碳素工具钢的5~6倍，而且它的强度、韧性和工艺性都较好。 提高高速钢的硬度和耐磨性的措施： 1）在高速钢中添加新的元素 （加Al使硬度为70HRC，耐热超过600℃） 2）粉末冶金高速钢 （消除碳化物偏析且细化晶粒，提高韧性、硬度，减小热处理变形）;3.硬质合金 它是以高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、TiC）为基体，以Co，Ni等为粘结剂，用粉末冶金方法制成的一种合金。耐磨（74~82HRC）、耐热性（850 ~1000℃）好，许用切削速度是高速钢的6倍，但强度和韧性比高速钢低、工艺性差。 钨钴类（YG类）硬质合金韧性好，但切削韧性材料时，耐磨性差。适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。 钨钴钛类（YT类）硬质合金比YG类硬度高、耐热好，在切削韧性材料时的耐磨性好，但韧性差，一般适用于加工钢件。 克服常用硬质合金强度低、韧性差、脆性大、易崩刃的措施： 1）调整化学成分 （添加少量碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）即有高硬度又有好韧性） 2）细化合金的晶粒 （超细晶粒硬度90~93HRA，抗弯强度可达2.0GPa） 3）采用涂层刀片 （在YG类硬质合金